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紫銅管的熱處理對(duì)內(nèi)部質(zhì)量的影響以及銅管連接方式一、紫銅管的熱處理對(duì)內(nèi)部質(zhì)量的影響
銅棒的熱處理大型鍛件主要是由鋼錠直接鍛成的，因此在熱處理時(shí)考慮冶煉、鑄錠、鍛造等過(guò)程對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量的影響，只要影響因素是化學(xué)成分不均勻于多種冶煉缺點(diǎn)的存在；晶粒粗大且很不均勻；較多的氣體與雜質(zhì)物；較大的鍛造應(yīng)力和熱處理應(yīng)力。
大型鍛件鍛造之后的熱處理目的是防止白點(diǎn)和氫脆、改變鍛件內(nèi)部組織、鍛造應(yīng)力、降低硬度提高切削加工性能，使其獲得良好的力學(xué)性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜龊媒M織準(zhǔn)備。317L不銹鋼管的鍛造就屬于大型鍛件的鑄造。錳能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和硫的不好影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。硅它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改變軟磁性能。鎢能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高紫銅管的耐磨性。鉻能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改變鋼的抗腐蝕和抗作用。
釩能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性。當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí)，可增加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí)，就會(huì)降低它的淬透性。鉬可明顯的提高紫銅管的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力，鈦能細(xì)化紫銅管的晶粒組織，從而提高紫銅管的強(qiáng)度和韌性。紫銅管的對(duì)流技術(shù)優(yōu)點(diǎn)重量很輕在同樣散熱量條件下，銅管對(duì)流散熱器與其他形式的散熱器相比，其內(nèi)腔體積大，重量要輕。假如鋼柱散熱器重量為1.0，翅片管對(duì)流器則為1.06，板型為0.7，銅管對(duì)流散熱器僅為0.51；銅管對(duì)流散熱器充水運(yùn)行后，建筑物結(jié)構(gòu)荷載要輕。銅管對(duì)流散熱器充水運(yùn)行后，建筑物結(jié)構(gòu)荷載要輕。調(diào)節(jié)靈敏，由于散熱器機(jī)理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，銅管對(duì)流散熱器的水容量是較小的。所以該類(lèi)產(chǎn)品利用溫控閥可以很靈活準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，且升溫快。
二、銅管連接方式
1、非加工壓緊式連接采用非加工壓緊式管件實(shí)施銅管的機(jī)械連接，是一種較為簡(jiǎn)單的施工方法，操作簡(jiǎn)單、掌握方便，施工人員只需稍加培訓(xùn)，即可掌握操作技能。是目前工程中常用的連接方法。連接時(shí)，只要管子切口的端面能與管子軸線保持垂直，并將切口處毛刺等清理干凈，管件裝配是卡環(huán)的位置放置正確，并將螺母擰緊，就能實(shí)現(xiàn)銅管的嚴(yán)密連接。但是此種連接方式，是靠螺紋對(duì)卡環(huán)的壓緊力來(lái)保持接頭嚴(yán)密的，因此接頭處不宜直接埋入墻內(nèi)，宜將接頭敷設(shè)于可檢修的位置，以便一旦因壓緊力而產(chǎn)生滲漏時(shí)，可通過(guò)進(jìn)一步旋緊螺母來(lái)保持必要的壓力。
2、加工壓緊式連接采用加工壓緊式管件實(shí)施銅管的機(jī)械連接，也是銅管連接常用的施工方法之一，它與非加工壓緊式連接的施工方法之區(qū)別，在于施工前對(duì)電力銅管管端進(jìn)行成形加工，即銅管施工時(shí)，其管端經(jīng)過(guò)切割修正后，還需用特殊的成形工具，將管端加工括口成杯形或錐形，且杯形或錐形的形狀、尺寸需規(guī)范統(tǒng)一。因?yàn)榧庸壕o式銅管件的連接，是靠杯形或錐形的管端直接與銅管件相應(yīng)結(jié)合面的密封來(lái)保證管道接頭嚴(yán)密性的，銅管端成形的規(guī)范與否，直接影響接頭的連接質(zhì)量，因此，從事銅管加工壓緊式機(jī)械連接施工的人員，應(yīng)經(jīng)必要的技術(shù)培訓(xùn)，掌握了成形的加工技能后再?gòu)氖率┕?，以確保加工壓緊式連接的施工質(zhì)量。
3、法蘭式與溝槽式連接較大口徑銅管之間的連接，銅管與閥門(mén)配件之間的連接，以及銅管與設(shè)備、容器之間的連接，一般采用法蘭式連接，即銅管通過(guò)釬焊黃銅法蘭，或加工成翻邊形式加鋼制活套法蘭，形成法蘭式接頭，有螺栓螺母實(shí)施法蘭連接。較大口徑銅管之間的連接，也可采用溝槽式連接，即用專用的溝槽成形機(jī)械，將銅管端頭處扎制一道與寬度符合溝槽連接標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)狀溝槽，然后用溝槽連接管件，將兩根銅管連接成一體。采用此種連接方式，銅管的壁厚符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。銅管與非銅溝槽連接管件的接觸面，應(yīng)采取隔絕措施，以防止產(chǎn)生電化腐蝕。
4、插接式連接采用插接式銅管件實(shí)施銅管的機(jī)械連接，是目前較簡(jiǎn)便的施工方法之一，操作簡(jiǎn)單方便，施工人員只需熟悉其操作要求，稍作實(shí)踐即可掌握。連接時(shí)，管子切口端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口處內(nèi)外的毛刺應(yīng)清理干凈，并用記號(hào)筆在銅管前端外側(cè)標(biāo)出需插入的，然后用力將銅管插入管件到底至管止即可。此鐘連接方法是靠專用管件中的不銹鋼夾固圈將銅管緊固于管件內(nèi)，利用管件內(nèi)與銅管外壁緊密配合的“O”橡膠圈來(lái)實(shí)施密封，完成銅管的嚴(yán)密連接。采用插接式連接方法時(shí)，銅管一經(jīng)插入就無(wú)法退出，如安裝有誤需改時(shí)，檢查配件，確信沒(méi)有損壞才能再次使用。
5、壓接式連接采用壓接式銅管件實(shí)施銅管的壓接連接，是目前較新的施工方法之一，操作也簡(jiǎn)便，但需配備專用的且規(guī)格齊全的壓接機(jī)械。連接時(shí)，管子切口端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口處內(nèi)外的毛刺應(yīng)清理干凈，然后將管子插入管件到底，并輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使管子與管件的結(jié)合段同心，再用專用壓接機(jī)械將銅管與管件壓接成一體。此鐘連接方法，是采用冷壓接技術(shù)使銅管與管件成為一體，利用管件凸緣內(nèi)的橡膠密封圈來(lái)實(shí)施密封，完成銅管的嚴(yán)密連接。采用壓接式連接方法時(shí)，管道敷設(shè)很方便，在壓接前，銅管與管件的連接可拆裝，只要壓接的時(shí)間選擇得當(dāng)，就能使安裝一步到位。
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