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電力銅管集金屬與非金屬管的優(yōu)點于一身，在冷熱水系統(tǒng)銅管獨占熬頭，是 佳的連接管道。銅管耐火且耐熱，在高溫下仍能保持其形狀和強度，也不會有老化現(xiàn)象。
電力銅管常用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等）和用作儀表的測壓管等。
銅管加工的方法與銅管與銅管焊接操作步驟一、銅管加工的方法
銅管加工的方法有以下三種：
1、黃銅管的擠壓工藝解說：擠壓工藝的定義是銅胚管通過黃銅管擠壓機對其進行擠壓成型，從而使銅管的密度分布加的均勻、壁厚同時也分布的很勻稱，從而達到強的抗壓性能。
2、銅管連鑄連軋工藝解說：連鑄連軋工藝的定義是連續(xù)鑄造連續(xù)軋制，從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機中軋制出銅坯（稱為連鑄坯），后續(xù)不經(jīng)過冷卻，直接在均熱爐中保溫一定時間之后直接進入熱連軋機組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運用起來，和以前的傳統(tǒng)的先鑄造出銅坯后經(jīng)加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡略化工藝、減少勞動力、增加金屬收獲率、節(jié)約材料、增強連鑄坯質(zhì)量、生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保銅產(chǎn)品，直接一步實現(xiàn)了機械化、程序化和自動化的優(yōu)點。
3、上引法工藝解說：上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”，即含氧量在10ppm以下，電解銅經(jīng)高溫熔化成銅液體轉(zhuǎn)換，硬化成型后的整個工藝過程中，采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以銅和亞銅的新式存在，木炭在高溫的作用下，可以自行脫氧，使其含氧量小于10ppm。在化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的CO保護氣體和鱗片石墨的隔氧作用，石墨在結(jié)晶過程中不再被，從而達到上引法工藝的效果。
銅管加工之下料、去毛刺的設(shè)備及操作要求：
1、使用工具：割管刀，好直尺，定位塊根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用直量取相應(yīng)的長度，放置定位塊。
2、紫銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
3、操作中，不允許戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛線進入銅管。
4、切割過程中，銅管均勻進給，以保證管口圓滑。
5、當(dāng)管徑小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；當(dāng)管徑大于Φ12mm，或長度小于60mm的銅管單獨進行下料。
二、銅管與銅管焊接操作步驟
焊接銅管與銅管焊接一般采用銀焊，銀焊條的含銀量為25％、15％或5％；也可用銅系列焊條。它們均具有良好的流動性，并不需要焊劑。
1)焊接銅管加工處理。擴管、去毛刺，舊銅臂還用砂紙去除層和污物；焊接銅管管徑相差較大時．為保證焊縫間隙不宜過大，需將管徑大的管道夾小。
2)充氮氣。氮氣是一種惰性氣體，在高溫下不會與銅發(fā)生反應(yīng)，而且不會燃燒，使用，低廉。而銅管內(nèi)充人氮氣后進行焊接，可使銅管內(nèi)壁光亮、清潔，無層，從而好控制系統(tǒng)的清潔度。
3)打開焊具點火，調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的混合比，選擇中性火焰。
4)先用火焰加熱插入管稍熱后把火焰移向外套管，再稍擺動加熱整個管子，當(dāng)管子接頭均勻加熱到焊接溫度時(顯微紅色)，加入焊料(銀焊條或銅焊條)。焊料熔化是掌管子的溫度，并用火焰的外焰維持臂子接頭的溫度，而不能采用預(yù)先將焊料熔化后滴人焊接接頭處，然后再加熱焊接接頭的方法，這樣會造成焊料中的低熔點元素揮發(fā)，改變焊縫成分，影響接頭的強度和致密性。
5)焊接完畢后，將火焰移開，關(guān)好焊具。
6)檢查焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有砂或漏焊的縫隙，則應(yīng)再次加熱焊接。
7)反復(fù)練習(xí)焊接，直至熟練為止。
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