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選擇適當(dāng)?shù)男据S及其位置液壓彎管機(jī)的芯軸主要起支撐導(dǎo)管彎曲半徑內(nèi)壁的作用，防止其在彎曲過程中變形。目前，在沒有芯軸的機(jī)床上很難國產(chǎn)彎管的質(zhì)量。芯棒有很多種，如圓柱芯棒、單、雙、三、四球芯棒、定向單、多球芯棒等。此外，芯軸的位置對(duì)導(dǎo)管的彎曲成形也有的影響：理論上，其切線應(yīng)該與彎管模具的切線齊平，但大量試驗(yàn)證明，提前1~2mm，此時(shí)彎管質(zhì)量理想。當(dāng)然，如果推進(jìn)過大，彎曲部分的外壁就會(huì)出現(xiàn)所謂的“鵝頭”現(xiàn)象。這里希望大家要注意大棚彎管機(jī)各個(gè)部件的參數(shù)設(shè)置，這直接關(guān)系到手動(dòng)彎管機(jī)能否正常工作。設(shè)置手動(dòng)彎頭時(shí)，按照說明書進(jìn)行設(shè)置。
設(shè)定一個(gè)適中的彎曲成形速度對(duì)成形質(zhì)量的影響主要有以下幾個(gè)方面：速度過快，容易導(dǎo)致導(dǎo)管彎曲部分變平，圓度達(dá)不到要求，導(dǎo)致導(dǎo)管開裂斷裂；如果速度太慢，容易造成管子起皺和壓塊打滑，大直徑的管子容易形成管子彎曲部分的凹陷。根據(jù)對(duì)這兩臺(tái)數(shù)控液壓彎管機(jī)的大量試驗(yàn)，確定導(dǎo)管的彎曲速度為機(jī)器彎曲速度的20%-40%為宜。
大棚彎管機(jī)成型工藝條件的設(shè)定與金屬性能、塑件的結(jié)構(gòu)/壁厚/大小、注塑模具的結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)的性能、流道系統(tǒng)及澆口的形式/大小/位置等有關(guān)。如果注塑工藝條件設(shè)定得不正確，就會(huì)造成生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率不錯(cuò)、料耗大、速率低及膠件外觀質(zhì)量缺陷等，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)粘模、頂白、翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂、尺寸變化大、批量報(bào)廢等現(xiàn)象。大棚彎管機(jī)成型過程中原料遇到模具柱子形成兩股原料，后期熔接時(shí)在產(chǎn)品上產(chǎn)生夾線。由于產(chǎn)品為通明件并且無噴油工藝所以夾線明顯。大棚彎管機(jī)對(duì)策運(yùn)用多級(jí)注射及位置切換。頭一段用慢速度剛剛充滿流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置，然后二段用中等速及小的位置充過進(jìn)膠口附近部分成型；第三段用中等速度充滿模腔的大部分以免高溫的熔融膠料冷卻，第四段用慢速充滿模腔，使模腔內(nèi)的空氣全部排出，避免困氣及燒焦等不良現(xiàn)提升模具溫度。大棚彎管機(jī)在夾線處加開排氣?，F(xiàn)象D16轉(zhuǎn)軸裝飾件進(jìn)膠點(diǎn)附近氣紋。原因進(jìn)膠口太小，成型過程中在進(jìn)膠點(diǎn)附近容易出現(xiàn)氣紋。分析速度不慢會(huì)產(chǎn)生融料加劇剪切產(chǎn)生高溫易分解，氣體排出困難；光面產(chǎn)品射速過快容易產(chǎn)生高溫易分解；模具排氣不良。
大棚彎管機(jī)折彎成形速度對(duì)成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導(dǎo)管折彎部分的扁平，圓度達(dá)不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導(dǎo)管折彎部分的下陷。針對(duì)這兩臺(tái)數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗(yàn)，將導(dǎo)管的折彎速度確定為機(jī)器折彎速度的20%--40%為宜。
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