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2.球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
3.進行熱處理
4.嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
5.鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
6.進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
球墨鑄件的防腐直接關系到管道的長期的使用性和性，因此是衡量管網(wǎng)技術及運行狀況的一個重要指標。因鑄鐵中存在石墨，球墨鑄件中的石墨以球狀形式存在，并不影響基體材料的力學和機械性能，我國城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)靜漏失率達到12~13%，遠遠超過了要求城市漏失率控制在6%以下的標準，所以管道防腐一直是我們當前一個熱門的課題。
球墨鑄件的特點介紹與破損的原因是什么[一]、球鐵鑄件的特點介紹
1、球鐵鑄件的特點
球鐵鑄件的強度和不銹鋼相當，比灰鑄鐵和鑄鐵的強度高出30%以上，是一種高強度的材料。球鐵鑄件具有良好的韌性，斷裂延伸率達到18%以上，不同于灰口鑄鐵易于脆裂的缺點。球鐵鑄件表面硬度高，耐磨環(huán)境下也有較強的抗磨損能力。球鐵鑄件具有良好的抗腐蝕性，是當今防腐材料的重要組成部分。球鐵鑄件的壓縮強度和彎曲強度都很高，使得球鐵鑄件在重載和重載應用中非常適用。
2、球鐵鑄件的原理
球鐵鑄件的制造過程中利用了金屬的化學反應，通過鑄造和熱處理等工藝制成。其原理基于以下幾個方面：
球鐵鑄件的很大特點在于其球鐵鑄件中存在著大量的球形石墨。球墨是在熔鐵中添加一定量的鋯、鉛、鈣等元素后，通過嚴格的鑄造工藝控制得到的。球鐵鑄件中的球形石墨有很好的韌性，能夠地提高球鐵鑄件的抗拉強度、韌性和抗沖擊性能。
球鐵鑄件的熱處理比常規(guī)灰鑄鐵要復雜，一般采用高溫熱處理方法，包括回火和退火等過程。這些處理過程能夠改變球鐵鑄件的微觀結構，提高其性能。
球鐵鑄件的生產(chǎn)需要嚴格的鑄造工藝，包括合理的澆鑄溫度、澆注速度、鑄型材料、鼓包、分型和預熱等措施。此外還需要適宜的澆注位置和鑄型輥等。
總之，球鐵鑄件作為一種優(yōu)良材料，其特點在于其強度高、韌性好、耐磨性強、抗腐蝕性好等優(yōu)點，并且在制造工藝上，需要多次組合使用不同的材料和工藝，才能制造出具有優(yōu)異性能的球鐵鑄件。
[二]、球墨鑄鐵件中大塊石墨破損的原因是什么
近年來，生產(chǎn)并在國內(nèi)球墨鑄鐵件大斷面和進展的球墨鑄鐵件的應用結果表明，加強超凝固的條件下，球墨鑄鐵的形成過程加強，對新的冷卻強化過程和鑄造結構的計算機進行研究，介紹了型煤的石墨形態(tài)，詳細分析了球墨鑄鐵件中脆性石墨的形成。
當在凝固過程中的石墨，以及共晶石墨的結晶性差或細胞核再溶解，球石墨不容易形成，這導致在鐵水奧氏體的優(yōu)先沉淀在殘余液相中，量連續(xù)地增加，然后是原子的飽和迅速共結晶，其石墨的分支中的殘余液體相中形成石墨分散和奧氏體之間分布，高含量合金元素球墨鑄鐵件將促進結節(jié)狀石墨的形成，根據(jù)破碎石墨的形成和影響因素，大型球墨鑄鐵件鑄造廠的技術要求和熔煉工藝得到了改進。
如今采用呋喃樹脂砂成型，環(huán)形鑄造系統(tǒng)放置在球墨鑄鐵件的周邊上，內(nèi)部引導件的厚度很大，四個冷電梯放置在球墨鑄鐵件的上部，通過反復試驗，使用沒有風險的鑄造過程中，成為排氣片形式的一部分，選擇了合適的溫度放電剛度提高使用模具和大量冷鐵，并使用石墨膨脹和砂芯，熱膨脹被用于食品，并且內(nèi)流道被改變到一個扁平的形狀，以提高爐渣的阻斷能力。
然后在上述缺陷被消 除和球墨鑄鐵件質(zhì)量完全符合要求，球墨鑄鐵件在低溫和高韌性下的需求正在增加，但是生產(chǎn)技術和質(zhì)量控制困難，主要內(nèi)容是低溫高韌性球墨鑄鐵件的性能特征及相關標準，低溫斷裂特征及其表征，組織和主要方法，組合物對其沖擊性能等的影響在生產(chǎn)條件，使用改性納米粉末對具有球狀石墨的鑄鐵進行增強和硬化。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產(chǎn)品有攪拌機配件、灰鑄鐵件、減速機殼、機械加工、數(shù)控車床加工等業(yè)務。