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球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級(jí)控制為1-3級(jí)（球化率≥80%），因而材料本身的機(jī)械性
能得到了較好的改變，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。
球墨鑄鐵加工件特點(diǎn)：具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能、防腐性能優(yōu)異、延展性能好、安裝簡(jiǎn)易，主要用于市政工礦企業(yè)給水、輸氣等。
球鐵鑄件表面清理方法以及防治措施一、球鐵鑄件件表面清理方法
一、干法清理。嚴(yán)格上，干法清理包括摩擦清理和拋噴丸清理。但由于摩擦清理速率低、效果差，目前球鐵鑄件件產(chǎn)品已很少采用，所謂干法處理一般指拋噴丸清理。噴丸清理是指以壓縮空氣作為動(dòng)力，將彈丸以約50m/s左右的速度噴射到工件表面，清理其表面上的粘砂或氧 化鐵皮。噴丸比較靈活，是拋丸清理的一種補(bǔ)充。拋丸是利用拋丸器，如滾筒式、吊鉤式、吊鏈?zhǔn)?、臺(tái)車式等各種專機(jī)設(shè)備來拋射鋼丸，清理表面。噴，拋丸區(qū)別是設(shè)備的不同及初射鋼丸動(dòng)能方向的不同。
二、濕法清理。
1、電液壓清砂。基本原理是電液錘效應(yīng)，利用高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的特別電進(jìn)行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。由于球墨鑄件產(chǎn)品表面粘附物與球鐵鑄件本身的彈性模數(shù)及振動(dòng)頻率不同，從而達(dá)到清砂目的。對(duì)于形狀復(fù)雜的球鐵鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為的清理效果。
2、水清砂。是將相應(yīng)溫度的帶砂球鐵鑄件產(chǎn)品吊入水池中，進(jìn)入熱砂型和砂芯的水受熱汽化，隨著水的汽化和蒸汽繼續(xù)地被加熱，壓力不斷增加，砂型和砂芯“崩毀”從球鐵鑄件表面和內(nèi)腔脫落出來，從而達(dá)到清砂的目的。
3、水力清砂。是指利用高壓水泵輸入的高壓水，經(jīng)噴嘴形成高壓射流，射向球鐵鑄件表面的型砂和砂芯進(jìn)行清砂的一種方法。主要適用于大鑄鐵件的表面清砂和清芯。
二、球墨鑄鐵件防治措施
1.形成原因
石墨漂浮缺陷一般出現(xiàn)在球墨鑄鐵的頂部、死角處以及砂芯的下表面，產(chǎn)生這類缺陷的主要原因是球鐵液中的碳當(dāng)量和硅含量較高所引起的，且鐵液中S的含量過高，鎂和稀土含量過少，造成的溶解度下降，而球墨鑄鐵件的含碳量在3.7%左右，這將造成大量的石墨析出，導(dǎo)致石墨漂浮的產(chǎn)生。此外，冷卻速度比較慢、澆注時(shí)間過長(zhǎng)、球化和澆注溫度過高等也導(dǎo)致石墨漂浮的產(chǎn)生四。石墨漂浮缺陷的產(chǎn)生導(dǎo)致球墨鑄鐵件的強(qiáng)度、硬度和沖擊韌度等性能降低，另外也將導(dǎo)致其表面質(zhì)量下降。
2.防治措施
(1)嚴(yán)格控制碳當(dāng)量，一般控制在4.6%~4.7%(2)在保持碳當(dāng)量在合適的值時(shí)，盡量降低Si的含量，一般控制在1.8%~2.2%。
(3)為了加快鐵液的冷卻速度，可以將冷鐵放在熱節(jié)或厚壁處。
(4)嚴(yán)格控制澆注溫度和球化溫度，澆注溫度控制在1360~1400℃，球化溫度一般控制在1380~1450℃。
(5)可以通過適量添加一些阻礙石墨化的元素，如Cr，W，Mo，V。
(6)嚴(yán)格控制S的含量，盡量降低S的含量，一般原球鐵液中S的含量控制在0.06%以下。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產(chǎn)品有攪拌機(jī)配件、灰鑄鐵件、減速機(jī)軸、機(jī)械加工、龍門銑床加工等業(yè)務(wù)。