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單機脈沖除塵器在運行的時候，應當對于壓差系統(tǒng)的狀態(tài)進行觀察，查看有沒有存在故障。對于脈沖單機除塵器壓差系統(tǒng)的壓差數(shù)值進行準確的記錄，如果在記錄的過程中發(fā)現(xiàn)有壓差突然的情況，需要對濾袋進行檢查，查看有沒有存在堵塞或者是粉塵板結(jié)的情況，同時還應當對于清灰系統(tǒng)進行準確的盤查，避免出現(xiàn)灰斗出現(xiàn)積灰過多的情況。如果在記錄的過程中出現(xiàn)急降的情況，那么有可能就是濾袋出現(xiàn)破損或者是脫落的情況。
單機脈沖除塵器對比重大的金屬切削，鑄造用砂等和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷原料粉塵、顏料、膠木粉、塑料粉等，以及比重較輕的木工加工等粉塵均有良好除塵效果。工作原理：含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內(nèi)（亦可以接管排到室外）。隨過濾時間的增加，濾袋內(nèi)表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，采用自控清灰機構進行定時搖振清灰或手控清灰機構，停機后自動搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到輸送皮帶上。 單機脈沖除塵器的選擇對粉塵重度的考慮：
粉塵重度對除塵器的除塵性能影響很大。這種影響表現(xiàn)為明顯的是重力、慣性力和離心力集塵器。所有集塵器的一個共同點是堆積重度越小，塵粒分離捕集越困難，粉塵的二次飛揚也越嚴重，所以在操作上與設備結(jié)構上應采取特別措施。根據(jù)經(jīng)驗，對塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵，需要特別注意粉塵的二次飛揚現(xiàn)象。如炭黑煙塵的大于46，所以它的二次飛揚嚴重，其粉塵的分離捕集也是很困難的。
確定單機脈沖除塵器的清灰速度的方法：
一、單機脈沖除塵器設備把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵速率來表達。
二、單機脈沖除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用脈沖單機除塵器設備較應注意。
三、單機脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。
四、由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。
五、單機除塵器一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
六、除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命不錯短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設施。
七、清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
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