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單機脈沖除塵器開機與停機狀態(tài)下應該考慮的事項：
一、使用定時脈沖控制儀，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。 二、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3~6月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
三、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應先啟動下游設備。
四、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。
五、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時替換。
六、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。
七、在除塵器停止工作時，需要反復對除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
八、停機時，不必切斷壓縮氣源，在風機工作時，需要向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態(tài)。
九、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設備內(nèi)的潮氣和粉塵。
單機脈沖除塵器中箱體多為矩形箱體，由鋼框架骨架和圍護板構(gòu)成。主要設計方法是骨架和圍護板分開計算。先設計骨架，然后根據(jù)負壓作用設計圍護板，對板與骨架的協(xié)同作用考慮不足，中箱體采用的壁板比較厚，且與中箱體柱為密封焊接，因此中箱體骨架與圍護板的協(xié)同作用明顯。
單機脈沖除塵器是集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠，過濾與清灰同時進行的缺點，因而使脈沖布袋除塵器增加了使用適應性，提升了收塵速率。脈沖布袋除塵器普遍應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)，還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。
單機除塵器適合各種單的產(chǎn)塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能確定空氣的潔凈度?；窘Y(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與優(yōu)良，先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分離凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結(jié)果。
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