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脈沖布袋除塵器普遍地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)區(qū)域，整體容量增加數(shù)倍，成為過(guò)濾面積＞2000ｍ2大型除塵器（GB6719－86類），是解決守舊除塵器對(duì)粉塵收集難、過(guò)濾風(fēng)速不錯(cuò)、清灰效果差、濾袋易磨破漏、運(yùn)行成本不低的方案，和市場(chǎng)上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有過(guò)濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命不錯(cuò)等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。
關(guān)于脈沖布袋除塵器各系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)： 一、控制系統(tǒng)：主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。
二、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。
三、導(dǎo)流裝置：采用的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)特別的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提升除塵速率，提升濾袋的使用壽命。
四、濾袋總成：濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和替換方便，并能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈。
五、出灰系統(tǒng)：由電振動(dòng)器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器（空氣炮）灰塵具有好的流動(dòng)性。
六、箱體部分：由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過(guò)濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
七、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定各排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
脈沖袋式除塵器阻力達(dá)到1500帕(可自行設(shè)定)一室提升閥關(guān)閉8秒一室電磁脈沖閥開(kāi)啟清灰一間隔時(shí)間8秒一室提升閥打開(kāi)8秒一室提升閥關(guān)閉8秒，室電磁脈沖閥開(kāi)啟清灰一間隔時(shí)間8秒一室提升閥打開(kāi)8秒一第3室提升閥關(guān)閉……直至一室清灰完畢；當(dāng)系統(tǒng)阻力升到設(shè)定值時(shí)，次清灰周期開(kāi)始，整個(gè)過(guò)程由PLC控制。脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出入口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。除塵器在過(guò)濾含塵氣體的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會(huì)發(fā)出信號(hào)，箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流；然后箱室的脈沖電磁閥開(kāi)啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。
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