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脈沖布袋除塵器的不怕壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等確定的，按照脈沖袋式除塵器正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)計(jì)不怕壓。殼體要有足夠的不怕壓強(qiáng)度。由于除塵器多在負(fù)壓下運(yùn)行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷，在泄壓時則砰然作響。除塵器不怕壓強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)機(jī)的全壓值。作為一般用途的脈沖布袋除塵器，設(shè)備不怕壓為4000～5000Pa，對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動力的負(fù)壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計(jì)不怕壓為15～50kPa。另外，某些如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設(shè)計(jì)不怕壓要求達(dá)到0.3MPa或，設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到不怕壓要求和減少設(shè)備本體漏風(fēng)率。
脈沖布袋除塵器安裝前的檢查： 1、主體的檢查
除塵器在出廠時已進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和空載運(yùn)轉(zhuǎn)，性能符合出廠要求。但在拆裝運(yùn)輸過程中，可能發(fā)生碰撞，使設(shè)備產(chǎn)生變形，及時進(jìn)行校正處理，否則會影響設(shè)備的性能。例如，當(dāng)箱體壁板彎曲變形時，投產(chǎn)后增加漏風(fēng)；當(dāng)上揭蓋的脈沖袋式除塵器的揭蓋裝置變形時，投產(chǎn)后開啟困難，影響操作使用。
2、濾袋及框架的檢查
濾袋質(zhì)量的好壞，直接影響著除塵速率和維修工作量。因此安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查每個濾袋接縫處是否結(jié)實(shí)，有無脫線或斷線，有無破損等。
濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，進(jìn)行嚴(yán)格檢查。如有毛刺、焊渣，要磨光；如有變形，要矯直；如有脫焊，要補(bǔ)牢。
3、排灰裝置的檢查
排灰裝置位于除塵器下部箱體，它由電機(jī)、渦輪減速機(jī)、螺旋機(jī)排灰閥組成。安裝前應(yīng)檢查減速機(jī)，如有發(fā)現(xiàn)沙粒雜物，拆卸清洗干凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動，當(dāng)靈活自如時，再將潤滑油注至標(biāo)定的油位后方可使用。下箱體內(nèi)的螺旋在運(yùn)行前清楚箱體內(nèi)的雜物，然后用手旋轉(zhuǎn)螺旋，如轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦聲即為合格。若發(fā)現(xiàn)螺旋葉片與箱體摩擦，應(yīng)及時處理，排灰閥的活動擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。電機(jī)、減速機(jī)在組裝時應(yīng)使輸出軸和對應(yīng)的輸入軸保持同心，以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、噴吹系統(tǒng)的檢查
噴吹系統(tǒng)由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成。其加工質(zhì)量的好壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量，因此要求對它的各個部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。
5、控制儀的檢查
控制儀（電控、氣控、機(jī)控）需在安裝前進(jìn)行檢查和調(diào)試，調(diào)試后確認(rèn)無問題時在安裝。
脈沖布袋除塵器的安裝順序：
1、將下箱體（錐形體帶支腿）就位，將下箱體上表面找水平，上好地腳螺栓；
2、將中箱體就位，并與下箱體用螺栓連接（注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊）；
3、按凈氣出入口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來；
4、選擇環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進(jìn)風(fēng)口安裝好粉塵過濾裝置；
5、將關(guān)風(fēng)器與下箱體粉塵出入口相連接，并按要求將油箱注入機(jī)油；
6、連接進(jìn)出風(fēng)口管路與壓縮空氣管路；
7、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上。
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