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琉璃瓦壓瓦機的工作臺有六個工序，（即六方轉(zhuǎn)輪）工作臺的翻轉(zhuǎn)，除有機械分度，定位以外，還設置有一套精密定位機構，確定每一次沖壓過程中，工作臺模具的準確定位，安裝上模的滑臺是箱體結(jié)構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模一次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用壽命較長。琉璃瓦壓瓦機有許多參數(shù)要設定，用觸摸屏，文本屏都可設定。參數(shù)設定有設備參數(shù)和用戶參數(shù)設定兩種。設備參數(shù)有：單脈沖長、過沖量、壓型距、壓型時間、切刀時間等。
琉璃瓦壓瓦機分為三部分輥道成型部分、壓型部分、切刀部分。輥道成型部分是由電機拖動，鏈條帶動各輥轉(zhuǎn)動。壓型部分是液壓缸帶動模具上下移動可以把彩鋼壓成許多節(jié)，形似琉璃瓦。切刀部分是液壓缸帶動刀具上下移動，可以把彩色鋼瓦切斷。琉璃瓦壓瓦機的生產(chǎn)過程如下：彩色鋼板進入輥道成型部分，成型后到壓型部分，壓成等距離一節(jié)一節(jié)的，切刀負責定長切割。
琉璃瓦壓瓦機在入料操作時首要留意的一點便是平整的琉璃瓦板要和壓瓦機的壓輥對齊，兩層都需要對齊，并且確定它們不會出現(xiàn)位移，當機械設備打開的時分我們可以用手按住琉璃瓦板結(jié)束進入壓瓦機的推送的任務，一旦發(fā)現(xiàn)琉璃瓦板出現(xiàn)阻撓或許進不去的情況要及時的關閉掉機械設備，等將琉璃瓦板調(diào)整順利以后再次按照原進程進行操作。收料的時分不要用手去拽它們，讓它們主動落下然后在用手來收回就可以了，假設它沒有結(jié)束壓型我們就用手直接去拽的話會致使后面的琉璃瓦板出現(xiàn)不一樣的形狀，這樣的話就因小失大了。 琉璃瓦壓瓦機控制系統(tǒng)的特點：
琉璃瓦壓瓦機控制系統(tǒng)操作簡單，正常自動生產(chǎn)不需要先倒退，而是一次前進，壓型，切割完成。每片剪切精度小于0.1mm，滿足工藝要求。程序運行穩(wěn)定。執(zhí)行部分有變頻器驅(qū)動電機，液壓站電機，切刀的兩個液壓電磁閥。琉璃瓦壓瓦機檢測部分有：檢測彩色鋼瓦長度的脈沖編碼器，壓型的上下行程開關，切刀的上下行程開關，壓型的上下操作按鈕，切刀的上下行程按鈕，急停開關，液壓啟停開關等等。
琉璃瓦壓瓦機油缸的使用說明：
1、排氣：啟動液壓泵后，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1.0MPa左右。分別控制電磁閥換向，使油液循環(huán)到各支路中，擰動管道上設置的排氣閥，將管道中氣體排出；當油液連續(xù)溢出時，關閉排氣閥。液壓缸排氣時，可將液壓泵活塞桿伸出側(cè)的排氣閥打開，電磁閥動作，活塞桿運動將空氣排出，升到上止點時，關閉排氣閥。打開另一側(cè)排氣閥使液壓缸下行排出無桿腔中的空氣。重復上訴排氣方法，直到將液壓缸中的空氣排凈為止。沒有排氣閥的將液壓缸上的軟管接頭松三分之一。缸再動作二次，既排了空氣，又排了缸內(nèi)費油。如果油缸內(nèi)殘留空氣，當急劇加壓時由于氣濁作用而發(fā)生異常。
2、潤滑：當油缸安裝上主機，在運轉(zhuǎn)實驗中檢查油口配管部分和導向套處漏油后，應對耳環(huán)和中間鉸軸軸承部分加黃油。
3、穩(wěn)定：液壓缸不能作為電極接地使用，以免電擊傷活塞桿。
4、防止生銹：油缸安裝在機體上以后，如果活塞桿在伸出的情況下放置時，在活塞桿的露出部分涂覆油脂。
5、速度：一般規(guī)則的油缸，當運動速度超過2m/s時其使用壽命將會受到影響。以0.3m/s作為沖程末端的場合，為了保護機構和穩(wěn)定起見，建議內(nèi)不安裝緩沖機構。另外，使用油缸的回油量，線路設計時應該特別注意。在0.5m/min以下低速運轉(zhuǎn)時，將會影響到動作性（特別是振動）所以，低速運轉(zhuǎn)時，應該進行洽談。
6、安裝：安裝時要確定活塞桿連接頭的方向應與缸頭，耳環(huán)（或中間鉸軸）的方向一致，并確定整個活塞桿在進退過程中的直線度，防止出現(xiàn)剛性干擾現(xiàn)象，造成不的損壞。琉璃瓦壓瓦機的正確調(diào)試可以提高壓瓦機的使用壽命，為企業(yè)帶來相應的效率和效益。合理正規(guī)的操作也會避免一些不的事故的發(fā)生，這樣對操作人員本身也是很好的辦法。
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