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一、在生產(chǎn)過程中，當(dāng)模具磨損或故障時，應(yīng)定期維修，不要拖延！
二、全部清潔滑動部位的裝置，用高溫潤滑脂潤滑，如抽芯機構(gòu)、導(dǎo)向裝置等。
三、如果配備了液壓芯結(jié)構(gòu)，需要特別注意液壓部件的清潔！否則會污染整個液壓系統(tǒng)，液壓部件和模具的維護也是吹塑機模具維護技巧之一。
四、生產(chǎn)完成后，應(yīng)全部清理吹塑機模具，清理殘渣或金屬屑。
五、吹塑機模具的維護不僅要在成型面、安裝面、分型面(兩者閉合時接觸的面)進行防銹處理。
當(dāng)模具出現(xiàn)問題時，應(yīng)檢查哪些方面？
一、可以根據(jù)吹塑產(chǎn)品的問題找出原因。
二、檢查模具鑲塊定位是否準(zhǔn)確，各部件螺栓是否松動，活動芯插入定位是否準(zhǔn)確，可根據(jù)檢查情況進行適當(dāng)?shù)木S護。
三、焊接和維修導(dǎo)致鑄件損壞的型腔，以減少損失。延長使用壽命。
下面，來簡單分析一下中空吹塑機的工作流程和注意事項：
一、操作員需要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)才能上崗操作，否則不可操控吹塑機。
二、機器啟動前檢查機器是否正常。
三、檢查攪拌機工作是否正常，攪拌前關(guān)閉電源，將準(zhǔn)備好的材料放入后再打開。
四、根據(jù)產(chǎn)品尺寸，選擇適當(dāng)?shù)臋C頭并安裝。
五、加熱吹塑機前，檢查部分冷卻水管道是否通暢。
六、吹塑機生產(chǎn)的材料應(yīng)符合干燥要求。
七、機器系統(tǒng)的壓力在出廠前已經(jīng)設(shè)置好，除特別情況一般不能隨意調(diào)整外，否則會影響機器的正常運行。
八、嚴(yán)禁讓工人上臺加料，避免觸電或發(fā)生高空墜落等危險（中空全自動吹塑機配備自動給料裝置，解決了這一問題）。
九、當(dāng)吹塑機正常運行時，禁止手動切斷開關(guān)，以防被高溫加料和電切刀弄傷和模具夾緊。嚴(yán)禁讓工人上臺加料，避免觸電或發(fā)生高空墜落等危險十、吹塑機在移模開模運行時，應(yīng)在穩(wěn)定區(qū)域外，以防受傷。
十一、每日檢查機器周圍，防止機器內(nèi)部異物堵塞，生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。
十二、在緊急情況下按下紅色緊急按鈕，防止事故發(fā)生。
中空吹瓶機的生產(chǎn)操作方法：
一、打開給料機；
二、打開主油泵、伺服泵、絞料；
三、打開旋轉(zhuǎn)電位器旋鈕，注意不要一次旋轉(zhuǎn)到底，逐漸加速，密切觀察電流的大小和變化，瞬時電流不要超過220A；
四、當(dāng)材料溫度和模具溫度達(dá)到預(yù)定參數(shù)(要求)時，應(yīng)進行排放、預(yù)注，并觀察材料流動，直至其光滑均勻；
五、設(shè)置進料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點等參數(shù)，仔細(xì)檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物，嚴(yán)禁硬物、金屬物進入料筒；
六、啟動下料一般先打開外層，防止內(nèi)層因壓力過大而從外層返回。下料流量頻率由小到大逐步增加，防止開啟頻率過高，導(dǎo)致螺桿因溫度低而擰傷；
七、根據(jù)工藝規(guī)定，在可編程控制器上設(shè)置各點坯壁的厚度；
八、主機絞料打開后，觀察加料量模擬顯示桿到中間時，打開模口，試注一次，然后?？陉P(guān)閉。
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