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單機(jī)除塵器主要從結(jié)構(gòu)形式、通風(fēng)方式、濾袋形狀、濾料、清灰方式和運(yùn)行方式五個(gè)方面進(jìn)行選型。下面，為您詳細(xì)講講：
一、結(jié)構(gòu)形式：除塵器的布置有上進(jìn)氣和下進(jìn)氣兩種方式，上進(jìn)氣氣流與粉塵沉降方向一致，有利于粉塵的沉降，在濾袋上形成均勻粉塵層，過(guò)濾性能不錯(cuò)，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且花板易積灰。灰斗易滯留空氣，增加結(jié)露的可能性。而下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。能避免上進(jìn)氣出現(xiàn)的缺點(diǎn)，也是現(xiàn)在運(yùn)用多的進(jìn)氣方式，其具有氣流穩(wěn)定、濾袋安裝容易調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。
二、通風(fēng)方式：正壓式除塵器設(shè)在風(fēng)機(jī)正壓段，含塵氣體理解、流經(jīng)風(fēng)機(jī)壓入除塵器，使除塵器在正壓下工作其構(gòu)造簡(jiǎn)單，節(jié)省管道。但因含氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)葉片磨損大。負(fù)壓式除塵器設(shè)在風(fēng)壓負(fù)壓段，除塵器內(nèi)空氣被風(fēng)機(jī)吸出形成負(fù)壓，風(fēng)機(jī)吸入的是凈化后的氣體，對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪磨損小，并且不易發(fā)生因附著粉塵而產(chǎn)生的喘振等事故。因?yàn)槲覀兲幚淼姆蹓m粒徑分布范圍大，不宜使用正壓式，所以選擇負(fù)壓式除塵器，即將風(fēng)機(jī)裝在除塵器之后。
三、濾袋形狀：單機(jī)布袋除塵設(shè)備按照濾袋的形狀主要分為扁袋和圓袋兩種形式。扁袋形式多。單位體積過(guò)濾面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清灰換袋困難，制作要求較不錯(cuò)，濾袋之間易堵塞，清灰效果常不如圓袋。采用圓袋受力均勻，支撐骨架及連接簡(jiǎn)單，清灰所需動(dòng)力小。檢查維護(hù)方便。
四、濾料：濾料是組成袋式除塵器的核心部分，其性能對(duì)袋式除塵器操作有很大影響。選擇濾料時(shí)考慮含塵氣體的特征，如顆粒和氣體性質(zhì)（溫度、濕度、粒徑和含塵濃度等）。性能良好的濾料應(yīng)容塵量大，吸濕性小、、阻力小、使用壽命不錯(cuò)，同時(shí)兼?zhèn)洳慌聹?、、、機(jī)械等優(yōu)點(diǎn)。
五、清灰方式：常見(jiàn)的清灰方式主要械振動(dòng)清灰、逆氣流反吹清灰、氣環(huán)反吹清灰和脈沖噴吹清灰。
濾料是單機(jī)布袋除塵器重要部件濾袋的縫制材料，通常采用纖維或合成纖維為原料制成，從編織方法來(lái)分，有織布和針氈等結(jié)構(gòu)（振動(dòng)塑燒板除塵器采用織布纖維濾料，脈沖塑燒板除塵器采用針氈纖維濾料。濾袋的形式有多種，按形狀可分為圓袋、扁袋，按含塵氣流進(jìn)入濾袋的方向可分為內(nèi)濾式和外濾式，按進(jìn)氣口的位置可分為下進(jìn)風(fēng)和上進(jìn)風(fēng)。為保持濾袋在運(yùn)行中的良好狀態(tài)，還可加裝袋籠，防止變形。
單機(jī)布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。這樣的清灰方式噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。
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