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1、按凈氣出入口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來。
2、將中箱體就位，并與下箱體用螺栓連接（注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊）。
3、將下箱體（錐形體帶支腿）就位，將下箱體上表面找水平，上好地腳螺栓。
4、選擇環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進風(fēng)口安裝好粉塵過濾裝置。
5、將關(guān)風(fēng)器與下箱體粉塵出入口相連接，并按要求將油箱注入機油。
6、連接進出風(fēng)口管路與壓縮空氣管路。
7、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上。
鍋爐布袋除塵器清灰方式有除塵布袋自行清灰和人工拍打清灰。除塵布袋自行清灰于只依靠附著于除塵濾袋表面上粉塵層自行脫落，所以粉塵下落量不大，壓力損失只降低。人工拍打清灰，除塵濾袋壓力損失下降一般為300pa。但除塵速率在重新操作的短時間內(nèi)有所下降。
鍋爐除塵設(shè)備是利用由纖維織制物制成的濾袋對粉塵的過濾作用，使含塵氣流得以凈化。當(dāng)粉塵在濾袋上集結(jié)到相應(yīng)程度時，借助于壓縮空氣以脈沖的形式對濾袋進行噴吹清理，從而達到清理濾袋的目的。除塵布袋在風(fēng)機的吸引下，含塵空氣由下箱體底部進風(fēng)口進入吸塵室箱體，塵粒被阻留在濾袋外壁，透過濾袋凈化后的空氣從風(fēng)機出風(fēng)口排出。
鍋爐除塵設(shè)備改造后的投運效果還是令人滿意的，鍋爐除塵設(shè)備改造前除塵器出入口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出入口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。
鍋爐除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，除塵速率不錯，設(shè)備簡單，普遍應(yīng)用于冶金、建筑、化工、礦山、磨削等行業(yè)。能夠搜集：粉塵、煙氣、自和多點吸塵，鍋爐除塵設(shè)備收塵處理作用好，過濾作用也好。
鍋爐除塵設(shè)備清灰機構(gòu)，是采用電念頭帶動偏疼輪，連桿使布袋顫動而肅清沾在濾袋表面面的粉塵。其節(jié)制安裝分自控和手控兩種。自控即在風(fēng)機延續(xù)任務(wù)時，鍋爐除塵設(shè)備清灰機構(gòu)準時主動振打清灰，手控風(fēng)機除塵器中止后清灰機構(gòu)主動任務(wù)，數(shù)十秒鐘后主動中止，也可依據(jù)需求隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰工夫長短由用戶自行調(diào)理工夫繼電器。
鍋爐單機除塵器潮濕問題如何解決？下面，為您詳細解答：
1、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。
2、石灰粉除塵器設(shè)置旁路管道：當(dāng)空氣相對濕度提升時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進入除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置旁路管道，此時可避開除塵器，讓含塵空氣只通過一層旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。
3、較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較不錯，將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可避免上述弊病。
4、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。
5、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
以上可采用自動控鍋爐除塵設(shè)備具有很高的凈化速率，就是捕集細微的粉塵速率不錯，而且其速率比高。根據(jù)除塵速率的要求所選除塵器需要達到排放標準的要求。不同的除塵器具有不同的除塵速率。對于運行狀況不穩(wěn)定或波動大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵速率的影響。
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