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齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不高于200℃，粘度為5×10-6~1.5×10-3m2/s（5-1500cSt）的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其他液體；如用于石油，化工，冶金，礦山，電站等行業(yè)油類介質(zhì)的轉(zhuǎn)輸，增壓，燃油噴射等以及大型機(jī)械設(shè)備中稀油循環(huán)中，在各類機(jī)械設(shè)備中均可做潤滑泵使用。
齒輪泵機(jī)械密封失效的因素： 一、齒輪油泵的械密封的材質(zhì)選擇不適當(dāng)。機(jī)械密封的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相匹配。在工作時，密封元件很快被腐蝕，溶解或磨損，因而失去密封能力。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)而選擇機(jī)械密封的材質(zhì)是確定其密封功能和正常壽命的先決條件。
二、齒輪泵的機(jī)械密封的工作溫度不能超過其規(guī)定值。在有冷卻管路的設(shè)計中，往往由于冷卻介質(zhì)的流量不足而使冷卻效果降低；在沒有冷卻管路的設(shè)計中，密封腔內(nèi)經(jīng)常由于窩存空氣而造成機(jī)械密封處于干磨擦狀態(tài)。這兩種情況都會使機(jī)械密封的運動密封副工作溫度過高而加快磨損，導(dǎo)致密封失效。
三、每種機(jī)械密封所能承受的壓力是有限度的，由于對密封腔內(nèi)的壓力測算不準(zhǔn)，造成密封腔內(nèi)的壓力超過了機(jī)械密封所能承受的壓力而產(chǎn)生泄漏，也是常見的密封失效原因之一。
四、在使用單彈簧的機(jī)械密封時，忽略彈簧的旋轉(zhuǎn)方向與泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向的正確組合也時有發(fā)生?；蛟O(shè)計時沒有說明，或裝配時的疏忽，沒有做到因為轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而使機(jī)械密封的彈簧力加大而是相反，結(jié)果造成動環(huán)和靜環(huán)磨擦副的壓力不足而形成泄漏。
五、軸承的嚴(yán)重磨損或損壞，使泵軸產(chǎn)生嚴(yán)重的軸向竄動，也是機(jī)械密封泄漏的原因之一。
六、齒輪泵的機(jī)械密封的沖洗狀況不符合設(shè)計要求。在輸送易結(jié)晶或有細(xì)小顆粒的介質(zhì)時，需要有相應(yīng)壓力和相應(yīng)流量的沖洗液進(jìn)行沖洗，否則其結(jié)晶體或者微粒會加速密封副的磨損，以及影響密封副磨損后的自動補(bǔ)償而發(fā)生泄漏。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)不僅要配置相應(yīng)的沖洗管路，較要安裝有監(jiān)控和調(diào)節(jié)功能的儀表和裝置，確定沖洗液的壓力和流量達(dá)到設(shè)計要求，才能維持機(jī)封的正常工作，這一點往往被用戶所忽視。
齒輪泵在工作過程中電機(jī)過熱的原因：
1、泵裝配質(zhì)量差，有摩擦處或電機(jī)與泵軸不同心：檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障。
2、使用范圍（流量、揚(yáng)程）超過齒輪泵設(shè)計要求：按系列型譜選適當(dāng)?shù)碾姍C(jī)。
3、填料壓蓋壓的太緊或機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊：重新調(diào)整壓蓋或機(jī)械密封的彈簧壓縮量。
4、介質(zhì)比重超過齒輪泵配置電機(jī)：配置適當(dāng)?shù)拇蠼X輪泵用電機(jī)。
齒輪泵內(nèi)部出現(xiàn)問題導(dǎo)致阻塞的情況發(fā)生。齒輪泵是由葉輪產(chǎn)生動力來牽引導(dǎo)石油進(jìn)入到管道里面的，葉輪或者其他的組件出現(xiàn)問題就會造成油泵的過濾系統(tǒng)和傳輸系統(tǒng)出現(xiàn)問題，一些可以過濾的物質(zhì)進(jìn)入到齒輪泵內(nèi)部是可以被過濾掉的，一旦過濾系統(tǒng)出現(xiàn)問題，這些雜質(zhì)就沒有辦法過濾掉，堵塞出現(xiàn)也是在所難免的。
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