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高粘度泵潤滑方式的優(yōu)點是：進入軸承的潤滑液全部是低溫介質(zhì)，粘性潤滑液易于形成承載能力不錯的動壓油膜。大量的潤滑液循環(huán)不斷地帶走軸承的熱量，對軸承起到良好的潤滑和冷卻作用。由于有充足的液體去填充剛脫離嚙合的輪齒根部，高粘度齒輪泵的自吸性能，避免了吸空現(xiàn)象，不僅可以提升容積速率，也有利于減輕氣蝕、降低噪聲。
高粘度泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線型函數(shù)關(guān)系，高粘度泵可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量。高粘度泵密封有用械密封和填料密封兩種形式，對于高溫、高粘稠度及腐蝕性較不錯的介質(zhì)，選用填料密封。高粘度泵輸送易結(jié)晶物料時，在前蓋和泵體上可設(shè)計帶有保溫夾套，工作時通過蒸汽保溫融化。從主軸外伸端向泵看為順時針旋轉(zhuǎn)。 高粘度齒輪油泵對粘度適應(yīng)范圍較寬，且具有轉(zhuǎn)速低、速率不錯、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自吸能力不錯、操作方便、泵可預(yù)熱等特點。該泵采用密封、性能、壽命不錯，是石油化工、油脂、瀝青、食品、輕工行業(yè)輸送高溫，高粘度或高衛(wèi)生要求的用設(shè)備。高粘度泵在輸送特別稀薄的介質(zhì)時，特別是在要求沒有脈動地輸出稀薄介質(zhì)時，也顯示出比大的性能優(yōu)點。轉(zhuǎn)子泵配備的驅(qū)動系統(tǒng)在被輸送介質(zhì)的粘度下降，泄露量增大時，可以以較不錯的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。并確定輸出流量的恒定。
高粘度泵常見故障的排除方法：
一、軸套上的卸荷槽需要裝在低壓腔一側(cè)，以除去齒輪嚙合時產(chǎn)生不好的的閉死容積；
二、壓入自緊油封前，應(yīng)在其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；
三、“右旋”泵不能裝在“左旋”機上，否則會沖壞骨架油封；
四、在裝泵蓋前，須向泵殼內(nèi)倒入少量機油，并用手轉(zhuǎn)動嚙合齒輪；
五、上軸套端面低于泵體上平面（正常值低于2.5～2.6mm），如超差時應(yīng)在下軸套加0.1～0.2mm銅片來補償，安裝時則應(yīng)套在后軸套上裝入；
六、根據(jù)季節(jié)添加或替換符合要求牌號的機油至規(guī)定油面處。取出油管內(nèi)的異物，上緊接頭處的螺栓或螺母；
七、替換老化或損壞的骨架油封或“O”形密封膠圈；
八、替換磨損的齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時在平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm；
九、在裝好油泵蓋未擰緊螺栓之前，應(yīng)檢查泵蓋和泵體之間的間隙，是否在0.3～0.6mm之間，若間隙過小，應(yīng)替換大密封圈和卸壓件。液壓油泵裝好后，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡滯現(xiàn)象。
十、卸荷片和密封環(huán)需要裝在進油腔，兩軸套才能保持平衡。卸荷片密封環(huán)應(yīng)具有0.5mm的預(yù)壓量；
十一、導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能同時將上、下軸套朝從動齒輪的旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套的加工平面緊密貼合。
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