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精密零部件加工所生產(chǎn)的金屬件，是運(yùn)用于航空航天、精密測量儀器及其它精密配件產(chǎn)品，其加工過程中，每個(gè)件的加工工具、工藝手段都需要符合規(guī)定的嚴(yán)格要求，以達(dá)到零缺陷加工出精密零件。
精密零部件加工后零件質(zhì)量很重要。利用精密零部件加工，可以達(dá)到尺寸精度、表面粗糙度、形體精度和力學(xué)性能的佳狀態(tài)，達(dá)到和超出客戶的要求，無誤工的要求。在細(xì)節(jié)上，要求沒有邊角破損、刀具破損或損壞。
精密零部件加工（PrecisionMachining）是指使用金屬或非金屬材料，結(jié)合數(shù)控加工或其他的精密機(jī)械加工技術(shù)，將原材料加工成要求精度的零件或形狀。它不僅要求加工效果正確無缺，而且要求加工過程的精度不錯(cuò)。精密零部件加工的工作原理具有以下幾個(gè)重要特征：
精密機(jī)械零部件加工需要求加工器材的精度，以及制造件精度的幾何形狀等各方面確定合格，并且實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)無縫銜接，沒有絲毫破綻，以達(dá)到加工效果和工藝要求。
使用數(shù)控機(jī)床，可以快完成精密零部件加工工藝，確定工件的整體質(zhì)量。通過數(shù)控機(jī)床，縮短了加工時(shí)間，提升了加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜產(chǎn)品的定制生產(chǎn)，從而加快了產(chǎn)品的倉庫周轉(zhuǎn)率。
一般來說，精密零部件加工比較困難，因?yàn)樗枰_定加工品的精度，這不是一件容易的事。要實(shí)現(xiàn)它，我們需要做到以下幾點(diǎn)：
1、精度不錯(cuò)的機(jī)床：精密零部件加工一般需要一臺(tái)精度不錯(cuò)的加工機(jī)床和檢測設(shè)備。加工機(jī)床上的精度需要高于零件的精度要求，只有加工機(jī)床精度不錯(cuò)，產(chǎn)品才能保持相對較不錯(cuò)的精度。
2、正確的切割條件：精密零部件加工需要選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床，并分析其作用條件，例如切削條件：加工器械刀具、刀具尺寸、刀具參數(shù)，特別是針對精度要求較不錯(cuò)的零件，切削條件的選擇尤為重要。
3、優(yōu)良原材料：精密零部件加工過程，要充足考慮到原材料的性能，如材料硬度、強(qiáng)度、彈性、不怕磨性等，在精密零部件加工過程中，如果使用的材料的性能確實(shí)不合格，整個(gè)加工品的質(zhì)量可能會(huì)受到影響。
4、前端檢測設(shè)備：精密零部件加工要求精度較不錯(cuò)，所以需要選擇前端檢測設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品檢測，以便確定產(chǎn)品質(zhì)量，并確定其精度。
5、恰當(dāng)?shù)墓に嚕壕芰悴考庸さ膶?shí)施，需要考慮的比多的問題，例如零件的形狀、尺寸、使用的機(jī)床類型和機(jī)床加工參數(shù)，這些都需要確定適當(dāng)?shù)募庸すに?，以整個(gè)加工品的精度。
精密機(jī)械零部件加工材料的問題：
1、對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件還硬是無法加工的。
2、材質(zhì)軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個(gè)檔次，同時(shí)還要看加工的器件的作用是做什么用，對機(jī)件正確選材。
總之，精密機(jī)械加工對材質(zhì)的要求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的需要，而后者是無法加工。
所以，在加工前改成要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是超過機(jī)件(車床車刀)的硬度，就是無法加工的，不僅僅會(huì)損壞零件，還會(huì)造成危險(xiǎn)，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機(jī)械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機(jī)刀的硬度，這樣才能被加工。
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