燒結(jié)板除塵器采用的除塵設(shè)備包括機械除塵器、布袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點和缺點,應(yīng)根據(jù)實際情況選擇適當(dāng)?shù)某龎m設(shè)施與工藝。機械除塵器通常是指利用質(zhì)量力(重力、慣性力和離心力等)的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。袋式除塵器是含塵氣體從下部進(jìn)入圓筒形濾袋,在通過濾料的孔隙時,粉塵被捕集于濾料上,透過濾料的清潔空氣由排出入口排出,沉積在濾料表面的粉塵,可以在機械振動的作用下從濾料表面脫落,然后落入灰斗中的一種除塵凈化設(shè)施。
燒結(jié)板除塵器的運行事項如下:
一、燒結(jié)板除塵器一般應(yīng)在負(fù)壓下運行作業(yè),如采用正壓下操作,大量粉塵會經(jīng)過通風(fēng)機,使通風(fēng)機磨損加快,使用壽命減少,既不經(jīng)濟(jì),又影響運轉(zhuǎn)。
二、燒結(jié)板除塵器的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過廢熱鍋爐后,有800攝氏度,然后急劇降到200攝氏度左右,以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分,避免其對設(shè)備的腐蝕,并使酸性氣體的含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。活性炭吸附是目前公認(rèn)的去掉二口惡英為方法。而燒結(jié)板除塵器可以將吸附有二惡英類物質(zhì)的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面??梢匀サ魺煔庵械牟缓玫奈镔|(zhì),確定達(dá)標(biāo)排放。為了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成,煙氣通過主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理,去掉煙氣中的不好的物質(zhì),確定尾氣達(dá)標(biāo)排放。
三、當(dāng)氣體的粉塵濃度大時,旋風(fēng)除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴(yán)重,因此局部需加內(nèi)襯,提升這部分性。
四、在遇到氣體濕度過大的情況下,注意對含塵氣體的加熱或保溫,以免水汽在燒結(jié)板除塵器內(nèi)部凝結(jié)成水,堵塞出灰口。需要注意的是氣體不能過分干燥,以免粉塵過多使除塵速率降低。一般情況下,粉塵的水分含量在5-10%左右,細(xì)顆粒通過旋風(fēng)筒時會互相枯結(jié)成比大的穎粒,這樣粉塵顆粒比較容易從氣體中分離出來,對鍋爐除塵速率的提升有很大幫助。
塑燒板除塵器所處理粉塵的密度物質(zhì)密度的固有定義是單位體積的物質(zhì)質(zhì)量。但粉塵或工業(yè)粉體物的單位容積中往往包括顆粒自身體積、顆粒之間的孔隙體積、顆粒有些還有外開口和內(nèi)閉孔以及附面膜體積等部分。所以粉塵的密度具有不同的含義。堆積密度也叫表面密度或松裝密度,是指單位粉塵松裝體積所具有的顆粒物質(zhì)量。其中包含粉塵顆粒之間的空氣成分,通常比真密度低,相當(dāng)于后者的2-2.5分之一以下。堆積密度是為了確定容灰槽中粉塵所占體積和從中卸灰的周期。真密度是指單位體積的顆粒物質(zhì)量,這里不包括顆粒之間的空隙、外開口及內(nèi)閉孔的體積。從理論上講,粉塵的真密度應(yīng)該與生成該種粉塵的塊狀固體材料的密度相同。
再來講講燒結(jié)板除塵器啟動時的注意事項:
一、根據(jù)燒結(jié)板除塵器改造運行阻力的變化波動,定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
二、根據(jù)燒結(jié)板除塵器壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期,其目的是防止潮濕空氣進(jìn)入布袋。
三、經(jīng)常檢查燒結(jié)板除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞,并應(yīng)及時維護(hù)或替換。
四、定期檢查燒結(jié)板除塵器差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象,及時進(jìn)行清理。
五、需要根據(jù)白灰窯除塵器除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量,確定排灰周期。
六、根據(jù)燒結(jié)板除塵器易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時替換。
七、而且定期對燒結(jié)板除塵器設(shè)備上需潤滑的部位補充潤滑油。
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