燒結(jié)板除塵器本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。燒結(jié)板除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對(duì)袋式除塵器起著決定性的作用。濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過(guò)120℃,經(jīng)過(guò)硅硐樹(shù)脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過(guò)250℃,棉毛織物一般適用于沒(méi)有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。為此,清灰方法是區(qū)分燒結(jié)板除塵器的特性之一,也是燒結(jié)板除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。
燒結(jié)板除塵器放灰步驟:
一、燒結(jié)板除塵器放灰可在單箱體反吹完畢后進(jìn)行,也可以在全部箱體反吹完畢后進(jìn)行。
二、原則上應(yīng)逐一箱體放灰,不可多箱體同時(shí)放灰。
三、放灰時(shí),崗位工到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)刮板機(jī)、提升機(jī)、平皮帶、返礦等運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車處理。
四、塑燒板除塵器放灰操作順序如下:
1、依次啟動(dòng)提升機(jī)、刮板機(jī);
2、對(duì)放灰箱體,先打開(kāi)上球閥,開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器,將灰放人中間灰倉(cāng);
3、灰放凈后或放滿中間灰倉(cāng),停振動(dòng)器,關(guān)上球閥;
4、打開(kāi)該箱體下球閥,開(kāi)下振動(dòng)器,將灰放入刮板機(jī);
5、中間灰倉(cāng)放灰完畢后,關(guān)下振動(dòng)器和球閥;
6、間隔一段時(shí)間后,依次放其他箱體灰。
白灰窯除塵器的工作溫度高,處理風(fēng)量就小,設(shè)備也簡(jiǎn)單,比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度,對(duì)保持良好的過(guò)濾條件和延長(zhǎng)濾袋壽命是的。各種濾布的強(qiáng)度均隨溫度、濕度、運(yùn)行時(shí)間等因素而變化。高溫?zé)煔鈨艋瘯r(shí),應(yīng)根據(jù)濾布的不怕熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵,只有濕度是一個(gè)問(wèn)題,但也只是防止明水進(jìn)入除塵系統(tǒng),往往比較簡(jiǎn)單。對(duì)于高溫?zé)煔獬龎m,既要控制煙氣的過(guò)高溫度以防燒毀濾布,又要控制過(guò)低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙燒結(jié)板除塵器凈化過(guò)程中,只要濾布的不怕溫條件允許,應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些,以便除塵器內(nèi)部保持干燥,清灰正常進(jìn)行,從而創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。因此,發(fā)展不怕熱性強(qiáng)的濾料是重要的,當(dāng)前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)點(diǎn)。燒結(jié)板除塵器將運(yùn)行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi),因?yàn)闇囟冗^(guò)低可能導(dǎo)致結(jié)露,過(guò)高會(huì)使濾布過(guò)早老化,另外還應(yīng)避免溫度瞬時(shí)劇增的情況。環(huán)境保護(hù)行業(yè)有規(guī)定,鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后,煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下。設(shè)計(jì)上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露點(diǎn)為準(zhǔn)。高溫氣體過(guò)濾工藝的溫度在200-250℃,在這一溫度范圍內(nèi)過(guò)濾會(huì)使。
燒結(jié)板除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi),清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。
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