白灰窯除塵器對濾袋的保護,為了避免由于空氣預(yù)熱器卡澀或其他煙氣燃燒故障引起煙氣溫度驟升,濾袋的使用壽命,在除塵器煙道上設(shè)冷風(fēng)降溫裝置和警報裝置。當(dāng)煙氣溫度升高到設(shè)定值時自動開風(fēng)閥降溫、高溫警鈴自動警報并通知機控室,時切換至旁路,關(guān)閉除塵器進出入口擋板閥,甚至考慮停爐。不銹鋼除塵器有一套嚴(yán)格的操作標(biāo)準(zhǔn)和使用方法,操作正確。設(shè)備要達到理想的除塵效果不是問題。那么,如何正確使用和操作不銹鋼除塵器就時一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)了。為了防止油煙堵塞除塵袋的縫隙使除塵器失去掉塵效果,在使用不銹鋼除塵器時,經(jīng)常需要退出除塵器或使用油煙通過旁路管道。布袋使用前應(yīng)噴布。噴灑前,應(yīng)該開啟引風(fēng)機,溫度應(yīng)在40%以上。還應(yīng)注意灰分涂層的要求。
任意設(shè)備在運行過程中都難免會出現(xiàn)一些故障,那么當(dāng)白灰窯除塵器在除塵故障時,我們應(yīng)當(dāng)如何解決呢?下面由我來為大家做一下詳細分析。
白灰窯除塵器常見的故障有:
一、運行阻力大
原因可能是:①濾袋板結(jié);②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法:①清洗濾袋,增加通風(fēng);②維護或愈換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查清灰控制器。
二、運行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;
三、脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③替換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
四、燒結(jié)板除塵器濾袋的清理和愈換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較不錯造成濾布板結(jié)現(xiàn)象,從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果,出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗,沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下,濾袋在使用一年之后會逐漸損壞,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時替換新濾袋。
為了盡量減少白灰窯除塵器發(fā)生故障的次數(shù),提升白灰窯除塵器的除塵速率,延長白灰窯除塵器的使用壽命,我們在日常就應(yīng)當(dāng)對白灰窯除塵器進行相應(yīng)的維護,這樣白灰窯除塵器才能比好的完成除塵工作,維護機器的主要方法如下:
一、設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。
二、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
三、定期對設(shè)備上需潤滑部位補充潤滑油。
四、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞,并應(yīng)及時維修或愈換。
五、脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時替換。
六、定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時愈換密封圈。
七、檢修門上的密封條,如有老化,應(yīng)及時替換。
八、定期測定工藝參數(shù),如氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。
九、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
十、塑燒板除塵器濾袋為易損件,使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時愈換。
十一、定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
十二、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況,定期排放積水。
十三、停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,需要反復(fù)進行清灰、卸灰操作。
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