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精密機(jī)械加工中刀具該如何選擇以及如何選擇走刀路線一、精密機(jī)械加工件中刀具該如何選擇
精密機(jī)械加工件中刀具選擇的總原則是：刀具的剛性好，安裝和調(diào)整方便，耐用度和精度好。另外為了提高刀具的剛性，刀具伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。在精密機(jī)械加工廠機(jī)床上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)中，按程序的規(guī)定進(jìn)行加工。
精密機(jī)械加工件中刀具種類(lèi)：精密機(jī)械加工件刀具種類(lèi)較多，應(yīng)用廣的是各種表面及孔加工刀具，其中平面、曲面的加工刀具主要采用各種類(lèi)型的銑刀、而孔加工刀具根據(jù)所加工孔的形狀、位置、精度要求等可選擇鉆頭、鉸刀、擴(kuò)孔鉆、鏜刀等。硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀主要用于加工鑄鐵、鋼件、有色金屬等材質(zhì)，刀片一般為焊接式?？赊D(zhuǎn)位螺旋立銑刀主要用于粗銑大型工件的臺(tái)階面，立面及大型槽。數(shù)控銑床分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類(lèi)。能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的五金零件，如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等。
精密機(jī)械加工件所用的刀具是由通用刀具主軸前端錐孔配套的刀柄等組成，加工中，要依據(jù)許多因素來(lái)選擇，例如機(jī)床性能、夾具的剛度、工件材料的性能、切削用量以及其它相關(guān)因素。
二、高精密產(chǎn)品零部件加工如何選擇走刀路線
一、保護(hù)高精密產(chǎn)品零部件加工精度的要求。
二、便于數(shù)值計(jì)算，減少了編程工作量。
三、尋求非常短的加工路線，減少切削空隙，以提高加工效率。
四、盡可能減少節(jié)目段數(shù)量。
五、保護(hù)工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，成品輪廓應(yīng)安排后面一道刀片連續(xù)加工。
六、還應(yīng)仔細(xì)考慮刀具進(jìn)、退(進(jìn)、切)刀路線，以大限度地減少刀刃留在輪廓處造成的刀痕(切削力突然變化導(dǎo)致彈性變形)，并避免在輪廓面垂直下刀時(shí)劃傷工件。
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