15KHZ超聲波模具 20KHZ超音波模具

15KHZ超聲波模具20KHZ超音波模具深圳市宏大電子設(shè)備有限公司都選用進口鋁鎂合金7075.頻率好硬度高，經(jīng)久耐用！

超聲波模具的設(shè)計與制作相當重要，你可能經(jīng)常會有這樣的想法：超聲波模具的設(shè)計和生產(chǎn)是非常的簡單。千萬不要被誤導(dǎo)，當使用一個加工不當或是未經(jīng)過調(diào)諧的焊頭，將給你的生產(chǎn)帶來昂貴的損失——它會破壞焊接效果，甚至更嚴重的會直接導(dǎo)致?lián)Q能器或發(fā)生器的損壞。因此超聲波模具的設(shè)計絕不像它的外形那樣簡單，相反需要很多的專業(yè)知識和技能——如何保證焊頭能夠經(jīng)濟的工作？如何保證焊頭能夠?qū)Q能器轉(zhuǎn)換的機械振動能有效地傳遞到工件上，形成持續(xù)穩(wěn)定的焊接，我們的工程師將每一個環(huán)節(jié)都考慮得非常充分。

超聲波模具是超聲波技術(shù)中有技術(shù)深度的一個方面。即使已經(jīng)擁有幾年的設(shè)計和開發(fā)經(jīng)驗，我們還是堅信只有通過嚴格的測試和質(zhì)量控制才能生產(chǎn)出好的焊頭。我們的工程師將焊頭的聲學(xué)特性和機械特性的結(jié)合起來，設(shè)計出客戶需要的產(chǎn)品。

我們生產(chǎn)的每一套焊頭和模具，不管是標準產(chǎn)品還是根據(jù)客戶要求定制的，都是用進口的材料制成的同時經(jīng)過反復(fù)的測試。焊頭的外形、強度以及音頻等各種參數(shù)經(jīng)過多次試驗，能符合為嚴格的標準，焊頭和模具達到匹配。

1、15KHZ超聲波模具20KHZ超音波模具，超聲波模具的振幅參數(shù)

振幅對于需要焊接的材料來說是一個關(guān)鍵參數(shù)，相當于鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或?qū)е陆Y(jié)構(gòu)破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經(jīng)過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前后面積比等因素有關(guān)，形狀來說如指數(shù)型變幅、函數(shù)型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前后面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機，簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸制作，能保證振幅參數(shù)的穩(wěn)定

2、15KHZ超聲波模具20KHZ超音波模具超聲波模具頻率參數(shù)

任何公司的超聲波焊接機都有一個中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transducer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發(fā)生器的頻率根據(jù)機械共振頻率調(diào)整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態(tài)，每一個部份都設(shè)計成一個半波長的諧振體。發(fā)生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設(shè)定為±0.5 KHz，在此范圍內(nèi)焊接機基本都能正常工作.我們制作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調(diào)整，要求做到諧振頻率與設(shè)計頻率誤差小于0.1 KHZ，如 20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會控制在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰

3、15KHZ超聲波模具振動節(jié)點

焊頭、變幅桿均被設(shè)計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態(tài)下，兩個端面的振幅大，應(yīng)力小，而相當于中間位置的節(jié)點振幅為零，節(jié)點位置一般設(shè)計為固定位，但通常的固定位設(shè)計時厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對于叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設(shè)計振幅參數(shù)時予以考慮

4、15KHZ超聲波模具加工精度

15KHZ超聲波焊頭因為工作于高頻振動情況下，應(yīng)盡量保持一個對稱設(shè)計，以避免聲波傳遞的不對稱性導(dǎo)致的不均衡應(yīng)力及橫向振動（我們所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對于整個諧振系統(tǒng)而言），不均衡振動能導(dǎo)致焊頭發(fā)熱及斷裂。超聲波焊接應(yīng)用于不同行業(yè)對加工精度要求是不同的，對于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設(shè)備均采用數(shù)控設(shè)備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來的精度符合要求。