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為除塵設(shè)備運行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境及控制元件故障問題(一)、為除塵設(shè)備運行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境
1)盡可能減少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進入制粉系統(tǒng)的水份。
2)除塵設(shè)備振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝去濕裝置。除塵器布袋振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝去濕裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。
3)提高粗粉分離器、細粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)超負荷運轉(zhuǎn)，防止布袋除塵器超負荷運行。
在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點外，還認識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性，并將部分鎖氣器加以改造，確保個個鎖氣器嚴密，大大地提高了粗粉分離器、細粉分離器效率，把除塵設(shè)備入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70g/Nm³的設(shè)計值水平，有力地提高了布袋除塵器的效率。
另外，利用大修的機會，徹底檢查、修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板，保證調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準確定位，并堅持每次大修后進行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗，使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設(shè)計范圍內(nèi)，并保證各細粉分離器負荷平衡，煤粉細度達到設(shè)計值，使整個系統(tǒng)處于經(jīng)濟工況下不超出力運行，有力促進了布袋除塵器的正常運行。
(二)、脈沖布袋除塵器控制元件故障問題
脈沖電磁閥、控制儀是氣箱脈沖除塵器重要附屬設(shè)備，主要擔(dān)負著除塵布袋的清灰作用，以維持單機布袋除塵器長期而穩(wěn)定地運行。如果脈沖電磁閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，即在除塵布袋表面粘附厚度可達5mm左右的粉塵層，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，導(dǎo)致除塵降低。脈沖電磁閥漏氣是較常發(fā)生的故障，主要原因有：(1)脈沖電磁閥的氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物干凈；二是壓縮空氣含有較多的油漬和水。(2)脈沖電磁閥膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有的脈沖電磁閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低。
出現(xiàn)脈沖電磁閥漏氣時，可以先把儲氣罐上的排水閥打開，對其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物，同時，關(guān)閉漏氣脈沖電磁閥前面的球閥(或截止閥)，打開脈沖電磁閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，則換；然后檢查氣壓平衡孔，確保通暢；然后，按照拆開時的反順序安裝好脈沖電磁閥。
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