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脈沖除塵器安裝、測(cè)試及腐蝕性能(一)、氣箱脈沖除塵器安裝與測(cè)試
1、安裝：氣箱脈沖除塵器的安裝順序如下：除塵器基礎(chǔ)、底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、箱體、上箱體、輸灰系統(tǒng)、清灰裝置及其氣包、壓差系統(tǒng)、油漆、除塵濾袋、袋籠。氣箱布袋除塵設(shè)備的安裝需符合《除塵濾袋安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》（JB/T8471-96）由于我們單位是技改環(huán)保除塵，安裝空間場(chǎng)地有限，需要分次設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝，其他單位安裝時(shí)要注意這一點(diǎn)。
2、安裝注意事項(xiàng)：
1)安裝前先仔細(xì)閱讀使用說明及提供資料，并按發(fā)貨(箱、件)清單檢查零部件的數(shù)量與質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。2)按安裝順序安裝時(shí)，每一步驟都進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保無誤后方可進(jìn)行下一步驟的安裝。3)要注意防止變形，對(duì)關(guān)鍵部件均焊有吊耳，要使用吊耳吊裝。4)氣路組裝部分，要求管路內(nèi)或用壓縮空氣充分吹掃干凈。5）除塵濾袋不得有任何損傷，每安裝一只除塵濾袋馬上安裝袋籠。6）設(shè)備安裝完畢后重新對(duì)所有需加潤(rùn)滑油處加潤(rùn)滑油。
3、調(diào)試：
1）氣箱脈沖除塵器調(diào)整提升閥部分，提升閥關(guān)閉時(shí)間少于2秒，開啟可適當(dāng)慢些，閥板和閥孔間隙不得超過0.8MM。2）調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、電磁脈沖閥動(dòng)作正確，各室清灰順序正確。3）噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.5-0.7MPA。4）檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有誤需對(duì)其進(jìn)行調(diào)整調(diào)相序。5）進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部運(yùn)行正常。6）進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)行正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期（定阻法或定時(shí)法）。
(二)、布袋除塵設(shè)備的腐蝕性能
隨著廢氣中酸堿成分的濃度變化，結(jié)露而改變。如果布袋除塵設(shè)備開機(jī)或停機(jī)在結(jié)露以下時(shí)，廢氣中的SO2可造成除塵器濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度。防止的方法是采用耐酸堿的除塵器濾袋，將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的可給單機(jī)布袋除塵器加溫。
廢氣中的凝露水與除塵器濾袋表面的初始粉塵層還會(huì)造成除塵器濾袋堵塞，干燥后會(huì)使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，導(dǎo)致除塵器濾袋失去彈性，如果此時(shí)脈沖清洗除塵器濾袋，會(huì)加速除塵器濾袋損壞。采用布袋除塵設(shè)備停機(jī)后再脈沖反吹清洗除塵器濾袋若干次，對(duì)保護(hù)除塵器濾袋有益。
運(yùn)行中的常見故障1)布袋收塵器出口乏氣粉塵排放量超標(biāo)(排放口冒黑煙)，污染環(huán)境，而且浪費(fèi)能源，達(dá)不到環(huán)保要求，表現(xiàn)為布袋收塵器效率低。
2)布袋易失火，嚴(yán)重影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
3)常因布袋收塵器乏氣流量受限，達(dá)不到額定值，導(dǎo)致制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
4)布袋收塵器箱體低溫腐蝕嚴(yán)重，布袋壽命短,檢修維護(hù)工作量大，維護(hù)費(fèi)用高。
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