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DMC脈沖單機除塵器主要由箱體、袋室、檢修門、風(fēng)機、壓縮空氣、噴吹系統(tǒng)、灰斗和支腿等部分組成。
DMC脈沖單機除塵器結(jié)構(gòu)特點：
采用兩側(cè)開門，檢修換濾袋方便，不受頂部空間位置限制。濾袋座與文丘里管的固定采用螺紋連結(jié)形式。濾袋骨架與袋座采用緊固聯(lián)接，濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如處理高溫?zé)煔?，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈。對排放要求特別嚴格的地區(qū)，可采用復(fù)合濾料。
低壓脈沖布袋除塵器旁路煙道系統(tǒng)和處置方法一、低壓脈沖布袋收塵器旁路煙道系統(tǒng)
在除塵系統(tǒng)設(shè)計中設(shè)置旁路煙道以保證鍋爐在煙氣溫度異常、鍋爐“四管爆裂”嚴重等條件下，對除塵濾袋進行保護。當除塵器入口煙溫超過除塵濾袋允許使用溫度時具有保護措施，避免高溫?zé)煔鈱Τ龎m濾袋造成損傷，采用內(nèi)置旁路煙道進行保護。
煙氣溫度異常：在除塵設(shè)備的進風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，當鍋爐燃燒異常，特別是鍋爐結(jié)焦，煙氣溫度超過濾袋承受限度，通過PLC控制系統(tǒng)自動打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。
旁路系統(tǒng)為內(nèi)置型。旁路閥采用氣動快開壓蓋型式、氣缸控制閥板上下運動，設(shè)置有導(dǎo)向滑軌，閥蓋和閥座法蘭采用配對加工，安裝時采用定位卡板輔助安裝，保證平面貼合度，雙層結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼+氟橡膠密封墊，氟橡膠密封墊是耐酸堿的，且耐溫達250度，使用壽命至少為三年。密封墊壽命期內(nèi)保證零泄漏。旁路閥的功能完全滿足煙氣溫度異常狀態(tài)保護濾袋的要求。保證鍋爐噴油點火和煙氣溫度異常以及氣體鍋爐事故工況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時警報。旁路容量是按照煙氣流量通過能力進行設(shè)計的。除塵器在正運行與旁路運行之間的切換時，旁路閥依次打開或閉合，保證壓差平穩(wěn)變化，其變化之不大于600Pa。旁路閥采用溫度自動控制，泄漏率為零，開關(guān)靈活，控制可靠，并有防止積灰影響閥門關(guān)閉不嚴或打不開的技術(shù)措施。
二、布袋除塵器的處置方法
水泥工業(yè)生產(chǎn)的塵源點非常多，破碎機、磨機、選粉機、輸送帶、料倉、庫項、庫底、包裝系統(tǒng)、烘干機、煤磨及冷卻劑、立窯、回轉(zhuǎn)窯(窯頭、窯尾)及窯、磨一體機等，都產(chǎn)生大量的煙塵，特別是立窯，煙塵排放量非常大。因此，除塵是水泥行業(yè)中不可少且日益重要的環(huán)節(jié)。
除塵濾袋是較古老的除塵方法之一，也是世界上除塵效率較高的除塵器。它具有如下優(yōu)點：①除塵效率高；②附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒有靜電除塵器高；③能捕集比電阻高，靜電除塵器難以回收的粉塵；④布袋除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應(yīng)性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用；⑤能適合生產(chǎn)全過程除塵新理論，降低總量排放。因此，布袋除塵成為水泥行業(yè)中較主要的除塵方式。
但是單機布袋除塵器的缺點也十分明顯，比如：除塵濾袋易受氣體溫度和濕度的影響，溫度過高容易燒袋，濕度過高容易造成“糊袋”；另外就是阻力過高，影響通風(fēng)，除塵濾袋的使用壽命比較短。這導(dǎo)致水泥行業(yè)每年都產(chǎn)生大量的廢舊除塵濾袋。由于這些除塵濾袋多數(shù)是合成化纖原料制造，生物降解性差，在自然界中難以被降解。又由于目前沒有的處置方法，隨意堆放后又成為了新的污染源，對環(huán)境和生態(tài)造成破壞，嚴重制約著水泥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，如何處置破損的廢舊除塵濾袋已成為當前迫切需要解決的問題。
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