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XMC脈沖單機(jī)除塵器工作原理：
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗，起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗汽流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的敢體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)(140-170)毫米水柱，對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到.清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體.由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正通過，保證除塵系統(tǒng)運行。
布袋除塵設(shè)備存在問題影響同應(yīng)用【一】、除塵設(shè)備存在的問題及影響
由于除塵布袋反吹系統(tǒng)與清灰系統(tǒng)存在諸多問題，導(dǎo)致機(jī)組不能長時間、經(jīng)濟(jì)運行。
1、反吹系統(tǒng)
主要存在以下問題：
（1）圓閥軸承進(jìn)灰抱死；（2）方閥彈簧斷裂；（3）鏈條下托輪磨損嚴(yán)重，托輪軸磨損；（4）碰臂滾輪軸磨損嚴(yán)重；（5）鏈條磨損嚴(yán)重，生銹、多次斷裂；（6）驅(qū)動鏈輪軸多次出現(xiàn)彎曲變形故障；（7）驅(qū)動機(jī)構(gòu)負(fù)荷大，連接部件螺栓經(jīng)常松動，銷斷裂；（8）鏈條驅(qū)動內(nèi)部碰頭和碰塊經(jīng)常卡澀無法運行；（9）方閥及圓閥密封不嚴(yán)，漏風(fēng)；（10）環(huán)鏈驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝不嚴(yán)密，漏風(fēng)。
2、清灰系統(tǒng)
由于機(jī)構(gòu)存在磨損、卡澀等諸多問題，使得布袋收塵器無法正常工作，差壓偏大。尤其是1號鍋爐的布袋除塵設(shè)備，機(jī)組負(fù)荷為200MW時，布袋收塵器每個通道差壓達(dá)1400Pa以上；負(fù)荷為250～300MW時，除塵設(shè)備每個通道差壓均達(dá)到2000Pa以上，并呈現(xiàn)不斷增加的趨勢。為防止除塵設(shè)備通道被堵死，只能打開旁路進(jìn)行人工清灰。
3、影響
（1）鍋爐煙塵排放的質(zhì)量濃度超標(biāo)，較高達(dá)到482mg/m³，對環(huán)境造成較大污染；
（2）引風(fēng)機(jī)動葉片磨損嚴(yán)重。
【二】、鍋爐煙氣除塵器的應(yīng)用
近幾年隨著環(huán)保要求的不斷提高，鍋爐運行煙氣達(dá)標(biāo)排放已經(jīng)是運行企業(yè)不得不面對的主要問題。隨著煙氣凈度需求的不斷增加，鍋爐除塵方式也得到了進(jìn)一步的發(fā)展，鍋爐在使用的過程中不可避免地產(chǎn)生粉塵和煙氣，除塵器布袋就是把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來，按照除塵器的作用機(jī)理，鍋爐除塵方式一般有四種方式：
(1)機(jī)械力除塵器：一般作用于除塵器內(nèi)，含塵氣體的作用力是重力、慣性力及離心力，這類除塵器又可分為：重力沉降室、慣性除塵器、離心力除塵器(又稱旋風(fēng)除塵器)。
(2)電力除塵器：又稱電除塵器，其工作原理是使含塵氣體中粉塵微粒荷電，在電場力的作用下驅(qū)使帶電塵粒沉積于沉降機(jī)的表面上。按照電除塵器的結(jié)構(gòu)特點，可以有多種分類，其中按集塵的形式可分為管式電除塵器和板式電除塵器。
(3)過濾除式塵器：過濾除式塵器是含塵氣體與過濾介質(zhì)之間依靠慣性碰撞、擴(kuò)散、截留、篩分等作用，實現(xiàn)氣固分離的除塵設(shè)施。根據(jù)所采用過濾介質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式的不同分為單機(jī)布袋除塵器和顆粒層除塵器等。
(4)濕式除塵器：又稱濕式洗滌器，是以水或其他液體為捕集粉塵粒子介質(zhì)的除塵設(shè)施，按耗能高低分為低能濕式除塵器(噴霧塔、水膜除塵等)和高能濕式除塵器(文丘里除塵器)。
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