CNMC逆流脈沖反吹袋式除塵器除塵具有處理風(fēng)量大,凈化效率高、占地面積小、濾袋磨損小、使用壽命長(zhǎng)、換濾袋簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。清灰采用脈沖式逆流反吹清灰,其電氣控制采用順序控制器,性能可靠,可廣泛適用于冶金、、機(jī)械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝土行業(yè)、水泥、電力、碳黑、糧食加工等工礦企業(yè)常高溫含塵氣體的凈化回收利用等方面的緊新設(shè)備。該設(shè)備近年來(lái)已在我國(guó)各省、市大量推廣應(yīng)用,并替代,深受用戶歡迎。
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{一}、脈沖布袋收塵器清灰系統(tǒng)技術(shù)要求
我廠主要采用離線分室清灰的技術(shù),手動(dòng)、自動(dòng)皆可,噴吹一次的時(shí)間為0.1-0.2秒。脈沖電磁閥以3寸的淹沒(méi)式脈沖電磁閥為主,使用壽命一般能達(dá)到18個(gè)月,脈沖電磁閥損壞主要為膜片的問(wèn)題,可以通過(guò)換膜片進(jìn)行修復(fù),閥體的使用壽命可以達(dá)到5年以上。除塵器布袋作為一種易損件,日常維護(hù)中需留有一定量,我廠一煉鐵450高爐除塵(5臺(tái))系統(tǒng)曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)40多個(gè)脈沖電磁閥同時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題而無(wú)法及時(shí)換的情況。
脈沖氣源以氮?dú)鉃橹?,少部分除塵器使用的壓縮空氣,減壓后壓力在0.2-0.4MPa之間,使用壓縮空氣作為氣源時(shí),儲(chǔ)氣罐、三聯(lián)件需定期(每周兩淤進(jìn)行排污,否則會(huì)對(duì)除塵器布袋帶來(lái)不良影響,同時(shí)對(duì)分氣包造成腐蝕。我廠120噸轉(zhuǎn)爐二次除塵就曾因此問(wèn)題出現(xiàn)過(guò)分氣包焊口開(kāi)焊的現(xiàn)象(煙氣溫度能達(dá)到50-70℃,對(duì)布袋影響小),分析原因?yàn)楦g造成,后加強(qiáng)了定期排污,沒(méi)有再出現(xiàn)過(guò)此類問(wèn)題。脈沖電磁閥需配置防塵防雨箱,我廠原料系統(tǒng)的除塵器脈沖電磁閥都沒(méi)有安裝防塵防雨箱,銹蝕相當(dāng)嚴(yán)重,而其他安裝有防塵防雨箱的脈沖電磁閥則沒(méi)有此類問(wèn)題。
{二}、加速度影響除塵濾袋清灰效率
加速度影響清灰效率,清灰效率與粘附的粉塵密度有關(guān)。較厚的粉塵層,較小的加速度就可以獲得很好的清灰效果,因?yàn)閼T性力與速度和質(zhì)量有關(guān):速度、質(zhì)量越大,慣性越大。除塵濾袋對(duì)于彈性濾料,加速度為30g以上即可獲得較好的清灰效果,但當(dāng)清灰效率達(dá)到一定數(shù)值后,再提高加速度,清灰效率基本保持不變。耐高溫除塵濾袋清灰效率隨著清灰前粘附粉塵密度的增加而提高:氣流量較小時(shí),大部分反吹氣流從薄粉塵層之間的裂縫或空隙穿過(guò),粉塵層所受的作用力小,要想獲得較高的清灰效率就需要較大的氣流量;而厚粉塵層所受的作用力大,清灰效率就高。實(shí)際應(yīng)用中,較厚粉塵層在清灰時(shí),常常是片狀剝落,且氣流在布袋內(nèi)有一緩沖過(guò)程,對(duì)于透氣性較差的布袋,氣流在耐高溫單機(jī)脈沖除塵器內(nèi)聚集到一定量時(shí)才發(fā)生清灰,阻力系數(shù)較小的濾料在脈沖氣流到達(dá)時(shí)立刻清灰。
針對(duì)脈沖噴嘴大小、脈沖噴嘴距離、儲(chǔ)氣罐管線距離和脈沖氣體儲(chǔ)氣罐容積等因素進(jìn)行研究。若噴吹氣體質(zhì)量流量上升速率J決、峰值高,則濾管內(nèi)壓力波形上升速率和峰值也會(huì)隨之增加,噴嘴直徑越大,脈沖氣流的質(zhì)量流量峰值及質(zhì)量上升速度也越高,但會(huì)使脈沖氣流的消耗量增加,而脈沖噴嘴直徑過(guò)小會(huì)造成脈沖氣量減小,尤其是長(zhǎng)布袋,嚴(yán)重影響清灰效率:壓力罐容積越大,氣體的質(zhì)量流量越大,但當(dāng)容器到達(dá)一定大小后,增大容器的容積,脈沖氣流的增加量不再明顯;氣流管線的長(zhǎng)度對(duì)質(zhì)量流量影響不大,但大大降低了脈沖噴吹初射氣流的質(zhì)量流量峰值,并拓寬了脈沖寬度,即質(zhì)量流量的較大值與質(zhì)量流量的上升速度都將降低,因此管線越長(zhǎng),越不利清灰。在工程應(yīng)用中,為了實(shí)現(xiàn)清灰的均勻性,應(yīng)盡量縮短脈沖清灰的管線,在噴吹系統(tǒng)中宜用不均勻噴口直徑。
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