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除塵設(shè)備間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)特點(diǎn)及噴吹系統(tǒng)故障分析(一)、布袋除塵設(shè)備間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)
布袋除塵器間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)的清灰原理是：把反吹風(fēng)口定位回轉(zhuǎn)至袋室出風(fēng)口處，使被清灰袋室處在關(guān)閉過(guò)濾氣流狀態(tài)下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵濾袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實(shí)現(xiàn)分室定位清灰。
該布袋除塵設(shè)備機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率小、性能可靠；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒(méi)有溫差，可防止清灰時(shí)造成結(jié)露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運(yùn)行中被，提高了除塵濾袋使用壽命。
改造措施以回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)替代原有的環(huán)鏈反吹機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)主要包括：回轉(zhuǎn)截止閥（氣動(dòng)）；轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)及弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)（主動(dòng)部件，位于頂蓋之上，易于維護(hù)維修）；回轉(zhuǎn)臂（從動(dòng)件，位于凈氣室內(nèi)）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內(nèi)）。
每個(gè)通道為1組反吹系統(tǒng)，從原反吹風(fēng)管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對(duì)每個(gè)通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉(zhuǎn)截止閥連接。取消反吹風(fēng)機(jī)與反吹母管上的截止閥門，其原有的設(shè)計(jì)控制點(diǎn)位可利用。
依據(jù)回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)要求，對(duì)原有電氣、控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng)，1套是通過(guò)設(shè)定噴吹間隔時(shí)間來(lái)調(diào)整清灰頻率，另1套是通過(guò)設(shè)定每個(gè)布袋除塵設(shè)備通道的差壓上、下限來(lái)對(duì)清灰系統(tǒng)進(jìn)行控制：當(dāng)除塵器差壓達(dá)到人為設(shè)定上限，對(duì)應(yīng)通道清灰系統(tǒng)啟動(dòng)；清灰至通道差壓低于人為設(shè)定下限后，清灰系統(tǒng)停運(yùn)。
(二)、脈沖布袋收塵器運(yùn)行中的噴吹系統(tǒng)故障分析
噴吹系統(tǒng)是將壓縮空氣經(jīng)過(guò)油水分離、加溫干燥、穩(wěn)壓輸出、脈沖電磁閥閃動(dòng)進(jìn)行噴吹操作的一組構(gòu)件。油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來(lái)，避免油污損壞脈沖電磁閥以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：脈沖電磁閥膜片卡死，不能閃動(dòng)；水和油污進(jìn)入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在氣路中，造成其他的一些機(jī)械類故障。
脈沖電磁閥主要故障一般為：(1)脈沖電磁閥密封墊被擊穿，(2)除塵器濾袋電氣控制失靈，(3)膜片損壞等幾個(gè)故障，其中以前兩個(gè)故障較為常見，單機(jī)脈沖除塵器的頂部一般都是敞開的，由于工況的影響，脈沖電磁閥的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，當(dāng)漏氣現(xiàn)象發(fā)生后，泄漏點(diǎn)會(huì)逐漸增大，然后導(dǎo)致?lián)舸?，造成噴吹氣包中的壓力下降；從而使電氣脈沖電磁閥得不到電氣信號(hào)，造成脈沖電磁閥不動(dòng)作，膜片的損壞，從目前我單位使用的狀況來(lái)看，還沒(méi)有碰到，發(fā)生的頻率比較少。
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