廠家直銷  終身培訓(xùn)：

 因針對不同產(chǎn)品所要求的設(shè)備型號，配置有所不同，敬請來電咨詢確認(rèn)

銷售部：朱先生18268525436/15990258753

 

 固定花崗石工作臺，三軸導(dǎo)軌均采用“ 泰山青”花崗巖，因而三軸具有相同的溫度特性和抗實(shí)效變形能力

-X軸采用燕尾導(dǎo)軌，有效降低了運(yùn)動扭擺，保證了測量精度及其穩(wěn)定性

-Z軸采用氣動平衡(德國FESTO)，并具有自保護(hù)裝置，提高了Z向的運(yùn)動特性

-先進(jìn)的柔性同步齒型帶傳動,無間隙，高剛性(德國GATES)

-高精度高氣膜剛性的自清潔式預(yù)載荷氣浮軸承

-電機(jī)(日本SANYO)及新型雙級帶減速器，確保傳動準(zhǔn)確，迅速。

-測量系統(tǒng)：進(jìn)口金屬光柵(英國renishaw)

-氣動系統(tǒng)（日本SMC）、傳動及驅(qū)動系統(tǒng)(德國GATES)控制系統(tǒng)(英國renishaw),機(jī)身電纜均采用世界知名產(chǎn)品

RATIONAL-DMIS™(CAD)for WINDOWS™測量軟件包

RATIONAL-DMIS™ for WINDOWS™測量軟件(新版本)

RATIONAL-DMIS是一種功能強(qiáng)大操作簡單的交互式圖形測量軟件包，融合了目前所有測量軟件界面的特性，使得操作者能夠輕易的完成復(fù)雜的測量任務(wù)。RATIONAL-DMIS軟件使您能夠非常簡易地產(chǎn)生零件檢測程序(采用直接的方式或通過導(dǎo)入CAD文件)，實(shí)現(xiàn)工件的數(shù)字化，并可完成逆向工程的應(yīng)用。整個測量過程（包括測頭路徑的模擬優(yōu)化和防碰撞檢查到最終的報告，全部通過可視化窗口而完成。復(fù)雜的測量只要通過點(diǎn)擊即可實(shí)現(xiàn)，...“Point, Click, Measure.”..就是這么輕松而容易,給操作者帶來了新的操作享受！

 

RATIONAL-DMIS利用標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)議和格式可同任何目前市面上的CAD系統(tǒng)相聯(lián)：如IGES，DXF，ASCII等等。RATIONAL-DMIS提供了如下先進(jìn)的性能：

-界面友好的Windows(XP)操作系統(tǒng)

- 特有的交互式三維造型功能                                                                 

- 計算機(jī)圖形化仿真功能模擬測量機(jī)圖形化脫機(jī)式編程

- 具有內(nèi)置的強(qiáng)大的分析報告能力                

- 內(nèi)置智能化功能，可以自動為所測量元素命名

- 智能化界面和“拖放式”操作

-具備完善的圖形化測頭管理、零件坐標(biāo)系管理和工件找正 功能

- 應(yīng)用IGES或DMIS格式，測量機(jī)與任何CAD系統(tǒng)可以雙向連接

- 處理二維，三維，線框及曲面的CAD文件         

-操作方便的自學(xué)習(xí)軟件             

-幾何元素的測量:點(diǎn)、線、圓、面、球、弧、橢圓、圓柱、圓錐、鍵槽、曲線曲面

- 幾何元素的構(gòu)造：投影、中分、相交、相切、鏡像、擬合、平移、垂直、平行、組合、旋轉(zhuǎn)、偏置線、偏置

-形位公差軟件：直線度、平面度、圓度、圓柱度、圓錐度、球度、距離、夾角、垂直度、平行度、傾斜度、位置度（2D及3D）、對稱度、同軸度、同心度、跳動等

-回轉(zhuǎn)體可實(shí)現(xiàn)自動測量，可按3種模式：母線方向，水平方向，螺旋線方向，可自行定義測量方式和測量層數(shù)及點(diǎn)數(shù)；

-實(shí)時的動態(tài)誤差分布: 能夠?qū)崟r顯示每一個測量點(diǎn)的誤差分布，以便及時發(fā)現(xiàn)某一不合適的測量點(diǎn)。

-離線應(yīng)用：可直接在窗口界面上進(jìn)行脫機(jī)使用，不需要重復(fù)設(shè)置和轉(zhuǎn)換。能夠進(jìn)行離線編程和數(shù)據(jù)處理。

-虛擬測量：利用CAD模型脫機(jī)或在線，自動進(jìn)行測量虛擬編程及模擬運(yùn)行、校驗(yàn)，路徑優(yōu)化和防碰撞檢查

- 和Excel的直接無縫聯(lián)結(jié)，拖過鼠標(biāo)“拖放”即可直接自動產(chǎn)生Excel的報表格式

- 逆向工程設(shè)計功能：能夠自動生成基本元素的三維圖形，并能上傳到UG, PROE等設(shè)計造型軟件，對未知零件可進(jìn)行測繪，將工件的數(shù)學(xué)模型傳到設(shè)計造型軟件進(jìn)行處理

-內(nèi)置的Template圖形報告一體化，通過鼠標(biāo)拖放即可實(shí)現(xiàn)一體化的圖形報告，測量數(shù)據(jù)和圖形的實(shí)時顯示

-能夠?qū)崟r進(jìn)行元素的測量預(yù)覽和軌跡探測

- 包含了多種數(shù)據(jù)接口模塊：IGES、STEP、DXF，DMIS,可與任何CAD系統(tǒng)如：CATIA V5，UG, PROE, Solidwork,等實(shí)現(xiàn)雙向連接；

-世界軟件，目前擁有數(shù)千用戶,通過了德國PTB認(rèn)證，歐美Ansi認(rèn)證， 符合ISO評定標(biāo)準(zhǔn)。

Form Error誤差形狀分析功能：

◆ 對所測元素或曲線曲面通過“拖放”即可直接生成誤差趨勢圖，非常直觀的進(jìn)行誤差分析；

◆為工藝和生產(chǎn)控制提供可視化、直觀的誤差數(shù)據(jù)分析和依據(jù)

 

3D CAD功能:

功能強(qiáng)大的計量與檢測軟件RATIONAL-DMIS CAD模塊，針對CAD的功能，為計量需要提供了解決方案，使您的測量過程進(jìn)行。引導(dǎo)使用者進(jìn)行零件編程、程序初始設(shè)定和執(zhí)行工件檢測。并可按照CAD模型進(jìn)行編程，測量路徑的安全性模擬和碰撞檢查，避免了編程錯誤帶來的測量安全隱患，同時還可直觀地查看測量數(shù)據(jù)的具體位置，并將最終檢測數(shù)據(jù)生成可視化的圖形報告,另外，還具有測量數(shù)據(jù)CAD格式輸出功能，如常用的IGES、STEP等格式。

u      直接導(dǎo)入3D CAD數(shù)模,并直接在CAD數(shù)模上產(chǎn)生理論值并與實(shí)際值直接比較，自動提取名義數(shù)值和正確的矢量值；

u      能夠在CAD數(shù)模下快速和準(zhǔn)確的測量復(fù)雜的幾何形狀，如模具模型、檢具薄壁件、模具模型和其他曲線曲形狀等；

u      能夠自動尋找測量元素、實(shí)時測頭補(bǔ)償?shù)?，可直接計算出?shí)際測量點(diǎn)理論矢量偏移位置的偏差值；

u      CAD模式下的快速坐標(biāo)系自動對齊功能；（）

u      脫機(jī)仿真測量和模擬運(yùn)行

u      CAD模型測量結(jié)果圖形化輸出報告

u      脫機(jī)模擬測量：利用CAD模型脫機(jī)或在線，自動進(jìn)行測量虛擬編程及模擬運(yùn)行、校驗(yàn)，路徑優(yōu)化和防碰撞檢查；

u       包含了多種數(shù)據(jù)接口模塊：IGES、STEP、DXF，DMIS,可與任何CAD系統(tǒng)如：CATIAV5，UG, PROE, Solidwork,等實(shí)現(xiàn)雙向連接；

 

曲線曲面測量模塊

u      自動生成測量路徑、測頭半徑自動補(bǔ)償和自動建立曲線曲面的數(shù)學(xué)模型

u      可依據(jù)曲線(名義點(diǎn))的數(shù)學(xué)模型自動生成曲線。對空間點(diǎn)/曲線作較好擬合和實(shí)際/名義比較并直接輸出

u      基于CAD的曲面測量過程中，能自動產(chǎn)生測量點(diǎn)和矢量并自動計算理論點(diǎn)和誤差

u      點(diǎn)的坐標(biāo)比對，點(diǎn)的輪廓度以及點(diǎn)的矢量比對

u      可直接生成曲線或曲面的值，和誤差輪廓圖具有曲線擬合樣條、樣條曲面擬合功能；

u      具有曲線或曲面的自動掃描功能

u       評定曲線和曲面的輪廓度