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建筑用起重機的檢驗項目以及起重機械安全管理<一>、建筑用起重機的檢驗項目
1、技術資料的檢驗
起重機在使用的過程中，使用企業(yè)應該要求制造單位提供相應的資格證明，制造單位還應該提供建筑起重機的電氣原理圖、總圖、主要受力構件圖以及安裝使用維護的說明書等，起重機的維修保養(yǎng)合同以及檢驗報告也應該到位。
2、建筑起重機的整機外觀
起重機的相關部位應該清晰地標識出額定起重量，在建筑起重機上應該具有供檢修作業(yè)以及輔助的維修平臺。建筑起重機的整體部件質量要達標，就受力構件而言，整體要穩(wěn)定可靠，不能產(chǎn)生裂紋以及發(fā)生塑性形變。起重機在整體穩(wěn)定性無法保證時，應該申請報廢處理；假如起重機因為塑性形變嚴重導致起重機運行危險時，及時進行修復，起重機銹蝕應該保證在原厚度的10%范圍內。產(chǎn)生的裂紋要及時進行相應的修復工作，修復工作無法進行時，應該申請報廢處理。
3、無損探傷與靜載試驗
無損探傷主要是對起重機的主要部件進行的，對主要受力部件可以采用磁粉探傷的方式；對于主梁受拉區(qū)的腹板以及翼緣板的無傷探傷可以采用超聲波探傷或者射線探傷。靜載試驗可以對起重機的使用安全性進行驗證，操作步驟為：起重機起吊額定載荷并升高至10~20cm高，將載荷重量無沖擊地加載至1.25倍，懸空時間應該超過10min，在懸空結束后對起重機的相關部件進行檢查.檢測起重機是否存在安全隱患。
4、安全裝置檢測
對起重機械需要進行檢測的安全裝置主要包括：起重限制器、超速保護裝置、位置限制器(包括行程限位器、顯示及偏斜調整裝置、起升高度限位器和緩沖器等)以及防風裝置(包括別軌器、夾軌器、防風鐵鞋、錨定裝置、防風纜)。在使用過程中上述安全裝置容易放生損壞、或拆、失效等問題，安全事故極易因為安全裝置的缺失而發(fā)生。在對安全裝置檢測的過程中要采取合理的檢測方法。
5、理化試驗檢測
對起重機的化學性能、工藝性能及物理性能進行檢驗是起重機理化性能檢測的主要內容，整個監(jiān)測過程中會分析起重機的機械成分和化學成分，進而完成起重機械整體檢測材料性質的工作，對起重機材料檢驗是能夠滿足國家規(guī)定標準對硬度及強度的要求。檢驗工作的有關人員還要分析全屬材料中的晶體腐蝕、晶體粒度以及夾雜物，從而對起重機的整體質量進行了解。
針對起重機在工作過程中可能出現(xiàn)的情況將分別進行分析：其一，當起升機構滿載貨物，由于電機與減速器之間的聯(lián)軸器脫落，起升機構失去動力，貨物從最高點自由落下時，制動器均未起作用，模型中右邊制動輪在貨物帶動下高速轉動，此時制動輪產(chǎn)生的慣性力可能使得高速軸失效；其二，整機正常運轉，但是由于安裝誤差聯(lián)軸器或者電機軸和減速器軸的不對中，使得在減速器高速軸左端產(chǎn)生一個附件的力，并且隨著軸的轉動，此力方向是交變的，若使用時間較長將會產(chǎn)生疲勞斷裂，在此不對疲勞失效分析，從彎、扭組合的方面對其進行研究；其三，整機正常工作，因為突發(fā)事件，兩個高速軸制動器同時制動，加于制動輪上的轉矩非常大，減速器高速軸可能因扭轉強度不夠而失效；其四，當不對中與兩個制動器同時制動時，高速軸也有可能失效。
<二>、起重機械安全管理
(1)提高起重機械施工人員以及管理者素質。合理使用起重機械設備操作過程必須按止規(guī)操作流程從而保證了項目施工安全的重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)在安全事故的發(fā)生多數(shù)因為人為損害，因此提高起重機械施工人員與管理者的素質是非常重要的。管理者要對施工人員落實嚴密監(jiān)工情祝，管理者不僅要了解起重機械安全注意事項與行政管理方面的知識，更要有強烈的事業(yè)心和責任感。若管理者與施工人員素質差異較大，就會嚴重影響施工建設進程。因此，起重機械施工人員與管理者都要定期參加施工單位舉行的培訓，尤其是對起重機械方面的專業(yè)知識、安全施工流程，進行系統(tǒng)、有計劃地學習。同時加強施工人員的政治素質，調動他們積極工作熱情和強烈的責任心，樹立良好的風紀和職業(yè)道德風范。
(2)加強起重機械設備的定期檢驗工作。由于起重機械設備結構龐大和機構復雜，檢驗項目也比較繁多。每一個檢測項目都不同程度影響?zhàn)B起重機械設備的安全狀態(tài)，影響?zhàn)B設備的安全運行。因此，檢驗工作需要質檢部門專業(yè)人士檢測，定期對起重機械設備檢驗。通過檢驗，不僅能完全掌握好起重設備的安全性能狀祝，還可以提高各個施工單位對起重機械設備的正確使用與安全管理。當質檢部門檢測時要注意檢測者的安全，按正規(guī)的操作流程檢測，同時要考慮檢測結果能否準確的反映設備的安全技術狀祝、保證檢測不漏項。若檢測出安全隱患問題，需要一步一步進行，分門別類分為：一般項、重要項、關鍵項。對關鍵項、重要項出現(xiàn)問題時，必須及時整改，對正在運行的機械需停止使用，積極采用補救措施，更全面的消除安全隱患，有效地保證人員安全，減低了事故的發(fā)生率。
(3)加強起重機械設備的維修和保養(yǎng)。起重機械的維修與保養(yǎng)是非常重要的，它不僅可以保持起重機械的后續(xù)生命力，還可以為生產(chǎn)創(chuàng)造更長遠的經(jīng)濟效益。部分企業(yè)對起重機械一些小問題總是忽視，因小集多，埋下了不少安全隱患。起重機械必須定期維修與保養(yǎng)，每次例行檢查需要注意：檢查制動器上零件是否有松動；檢查安全保護開關、限位開關是否準確靈活；檢查各機構傳動有無異常噪音；檢查運行軌道上有無阻礙橋機運行的異物。根據(jù)檢查出來的情況進行維修與保養(yǎng)，讓起重機械安全無故障的正常運行，使起重機械發(fā)揮最大程度的功能。
(4)完善安全管理制度。①建立完整的起重機械設備檔案，是安全管理的重要手段之一。做好安全狀況的最早記錄，從而來分析起重機械安全監(jiān)測時間安排、設備狀態(tài)的第一信息；②明確分工制度，加強監(jiān)管部門的執(zhí)法力度，施工人員的崗位制度；③全部人員都必須熟悉并掌握整個操作流程；④規(guī)定每日大致檢查，每周進行大范圍檢查，并給予維修與保養(yǎng)；⑤加強施工人員的交接班制度，務必保證每日正常運行工作；⑥定期對管理者與施工人員進行考核，成績優(yōu)異者，給予表揚與獎勵。
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