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低壓鑄造過程的基本特點：充填速度、壓力可適當調(diào)整。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。
大型床身鑄件的粘著磨損型研傷是指磨擦副在相對運動時，由于互相磨擦，接觸表面的材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面，致使磨擦表面產(chǎn)生了劃痕與溝槽。研討表明：固體表面狀況，從微觀的角度看是存在著凸凹不平的缺陷的，即使是經(jīng)過拋光加工也不能去掉凸峰和凹谷。當兩個磨擦表面接觸時，實際上是兩個磨擦表面的凸峰相互接觸。由于接觸應力很大，以致產(chǎn)生彈、塑性變形，使接觸面積增大，直到能夠承受全部載荷時為止。在這種情況下，金屬接觸表面上將出現(xiàn)的粘著點，這種現(xiàn)象就是通常講的冷焊粘著。這些粘著點是在沒有表面膜的情況下產(chǎn)生的，當磨擦副表面上有表面膜時，只受法向力作用，其冷焊粘著也是不會產(chǎn)生的。若同時有切向力的作用，且法向力和切向力都很大，并在做相對滑動時，磨擦表面的溫度就會升高，在高溫高壓下，致使油膜破壞，接觸的金屬表面就會軟化或熔化，接觸點就產(chǎn)生粘著—撕脫—粘著—撕脫的循環(huán)過程，使接觸表面的材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一表面上，從而使其中一個表面（或兩個表面）上形成劃痕和溝槽，也就是形成粘著磨損型的研傷。 大型床身鑄件加工時的工藝要求：
一、大型鑄件涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以去掉。
二、經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確定去掉表面的油污和其他污物。
三、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充足攪拌均勻，稀釋至適當?shù)哪甓仍龠M行涂抹。
四、填充鑄件凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說明加入適量的固化劑，使用前須充足攪拌均勻。
五、如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進行。
六、使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要去掉表面的磨漿和粉塵。
七、采用水磨技術(shù)進行打磨，為防止大型床身鑄件經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。
八、經(jīng)過打磨后，如果有金屬外露現(xiàn)象，需要不刷配套的底漆。
九、在后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯二道底漆，這樣可以提升漆膜的平整度，提升漆膜的光澤。
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