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1；工件的形狀，應盡量簡單，而且要對稱。原因是為軸對稱的拉伸件，其在圓周方向上是有均勻變形的。并且，對于模具來講，在這種情況下也是比較容易進行加工的。
2：工件的圓角半徑要合適，其主要的，是要求工件的底與壁，以及凸緣與壁等，其圓角半徑，要能夠滿足要求等。此外，應適當增大圓角半徑，以便有利于成形，以及減少拉伸次數(shù)。
3：細致拉伸件各個部分的尺寸比例要合適，工件的設(shè)計過程中，應盡量避免出現(xiàn)凸緣，以及尺度較大的工件。因為這兩種工件，是需要較多的拉伸次數(shù)的，所以從某種程度上，是增加了產(chǎn)品成本。如果工件不符合拉伸要求的，那么可以通過分開的加工制造，來使其符合工藝要求。
4：要避免工件的厚度不均勻問題，其上面的孔的位置要合理。對于這兩個工件工藝性要求，也是需要引起重視的。對于要進行多次拉伸的工件，尤其要注意了。對于沖壓拉伸件的主要結(jié)構(gòu)面上的孔的位置，除了這一要求外，還應使其保持在一個平面上，以避免出現(xiàn)問題。
拉伸件設(shè)計的幾點注意事項及避免起皺的措施<一>、拉伸件設(shè)計的幾點注意事項
拉伸件在整個拉伸件職業(yè)所占的比重是非常大的，咱們常見的杯子，馬達上面的外殼，簡直大多數(shù)的產(chǎn)品上面都或多或少有一些需求拉伸的產(chǎn)品，而關(guān)于拉伸件的規(guī)劃，也不是說按慣例的算法可以計算的，這其中有太多的進程充滿變數(shù)，特別是一些非旋轉(zhuǎn)體的拉伸，讓人望而卻步。
因為拉伸件在規(guī)劃時要考慮的因素實在是太多，比如拉深系數(shù)，有沒有抵達資料的，繃簧力的決定，拉伸的方向，是向上拉伸還是向下拉伸，往往不能一次成型，還要經(jīng)過多次試作，才干達到抱負的成果，甚至有時會有模具報廢的可能，因而，在實踐中不斷堆集經(jīng)歷，對拉伸件的規(guī)劃是有很大幫助的。
另外，開料尺寸的大小，對整個模具的生產(chǎn)試作也起到了不行忽視的作用。所以大多數(shù)時分，當咱們對一些不規(guī)則的拉深件進行規(guī)劃時，往往會在模具規(guī)劃階段預留一個空步。
<二>、避免五金拉伸件起皺的措施
避免起皺的辦法是確保拉延過程中模具能夠壓住金屬五金拉伸件，然后確保合理的鈑金活動速度。五金拉伸件拉伸時，鈑金活動過快，會形成起皺；另一方面，如果鈑金活動太慢，五金拉伸件就會開裂。
(1)選用合理的壓料設(shè)備
選用壓料設(shè)備時，壓料設(shè)備壓緊坯料的變形部分，并對其施加壓料力，避免凸緣部分拱起而起皺。壓力巨細要合適。壓料設(shè)備分為彈性壓料和剛性壓料兩種。彈性設(shè)備適用于淺拉伸，剛性設(shè)備適用于深拉伸。
(2)拉延筋的合理使用
在沖壓外表設(shè)置拉延筋是調(diào)理和操控變形抗力的有用辦法。拉延筋能夠很好地調(diào)理資料的活動，使拉延過程中各個零件的資料活動阻力均勻，使流入型腔的資料量滿足零件的需要，避免呈現(xiàn)多皺少裂的現(xiàn)象。關(guān)于形狀雜亂的曲面拉延件，尤其是小凸緣的拉延件，應設(shè)置拉延筋，進步拉延的徑向拉應力，以操控起皺；拉延筋的設(shè)置方位在徑向拉應力小的方位，即金屬板簡單活動的方位。關(guān)于帶小法蘭的零件，為了設(shè)置拉筋，能夠恰當增加一些資料(工藝輔料)，修剪時能夠去掉這部分。關(guān)于拉深差異較大的拉深件，拉深筋應設(shè)置在進給很少的部位，這樣能夠?qū)⒃摬课皇Ｓ嗟馁Y料拉入模具的型腔中，然后避免起皺。
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