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五金沖壓件淬火裂紋原因分析以及材料選擇{一}、五金沖壓件淬火裂紋原因分析
產(chǎn)生原因：
1、選材不當或材料本身有裂紋。
2、鍛造時產(chǎn)生裂紋。
3、存在機加工應力。
4、未經(jīng)預熱，加熱過快。
5、加熱溫度過高或保溫時間過長。
6、冷淬火介質選用不當或冷卻速度過快。
7、水、油雙液淬火時，工件在水中停留時間太長。
8、分級淬火時，工件自分級冷卻液中取出后，放入水中清洗過快。
9、應力過于集中。10、多次淬火而中間未經(jīng)充分退火。
11、淬火后術及時回火。
12、表面增碳或脫碳。
解決辦法：
1、合理選擇鋼材，并加強管理、認真檢驗。
2、合理控制鍛造溫度和鍛造工藝，鍛后進行退火處理。
3、五金沖壓件然后加工成形前，先去應力后修正五金沖壓件尺寸，再經(jīng)淬火處理。
4、盡可能采用預熱、預冷。高合金鋼較好經(jīng)兩次預熱。
5、嚴格控制淬火溫度和保溫時間。
6、正確選擇淬火介質，減緩冷卻速度，較好采用分級冷卻工藝。
7、嚴格執(zhí)行正確的冷卻工藝。
8、分級淬火時，工件自分級冷卻液中取出后，應待冷卻至室溫后再放入水中清洗。
9、淬火前對應力集中處進行鐵皮包扎、鐵絲捆綁、泥土堵塞等保護措施。
10、重新淬火的零件應采取中間退火工藝。
11、淬火后及時回火。
12、淬火加熱時，應注意采取合理的保護措施。如采用鹽浴脫氧、箱式爐通入保護氣等。
{二}、鋁合金沖壓件的材料選擇
鋁合金沖壓件是眾多機械零件中小小的一員，但是就是這么小小普通的零件應用卻非常的廣泛。在眾多的機械行業(yè)里面都缺不了它，我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠。鋁合金沖壓件在汽車行業(yè)應用的多，因為汽車的很多零件部件都需要進行沖壓。鋁合金沖壓件不單單只在汽車行業(yè)應用，其他一些行業(yè)也經(jīng)常會用到，比如電器件沖壓廠，生活日用品沖壓廠，家用電器部件沖壓廠，特種沖壓企業(yè)等。
既然汽車沖壓件的應用范圍那么廣泛，那么鋁合金沖壓件的材料該如何選擇呢，好的材料當然能做出好的鋁合金沖壓件。先做出鋁合金沖壓件肯定是要模具，一般的鋁合金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。鋁合金沖壓件的形成也是需要經(jīng)過多重加工程序的，包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。而加工鋁合金沖壓件的材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料。
只有清楚的知道如何選擇鋁合金沖壓件的材料才能做出好的鋁合金沖壓件，應用在多的地方。
南皮縣潤杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主營多種不同型號的汽車沖壓件、沖壓拉伸件、激光切割鈑金件，等各類五金產(chǎn)品，并可根據(jù)客戶的需求新產(chǎn)品。我們以優(yōu)良的服務產(chǎn)品獲得了廣大客戶的贊譽及肯定，業(yè)務范圍遍及各地。并為外貿(mào)公司代加工。