鈑金機柜加工在生產(chǎn)過程中有非常主要的七道工序,基本是:產(chǎn)品設計——剪切下料——畫線放樣——沖裁加工——折彎加工——焊接連接——整體組裝,為了生產(chǎn)出質量好的服務器機柜,一舟機柜對每一步的要求都非常嚴格。設備柜殼鈑金加工一般都是使用冷軋鋼板或合金制造,用來存放計算機、電力或相關電子控制設備的柜體。鈑金機柜可以效果優(yōu)良保護被存放的相關設備,還可以屏蔽電磁等干擾。通過合理的規(guī)劃,方便設備的安裝和后期的管理維護。
鈑金機柜加工的下料過程是怎樣的以及設計要點
{一}、鈑金沖壓件加工的下料過程是怎樣的
我們在進行鈑金沖壓件的加工的時候,是需要了、對整個過程都有所了解的,因為隨著近年來工業(yè)的不斷發(fā)展,鈑金沖壓件的需求量有了很大的上升,所以對鈑金沖壓件的質量要求也提高了很多,我們的對于鈑金沖壓件的加工過程機加不能馬虎了,本文主要為大家介紹鈑金沖壓件在加工的時候關于下料的過程,如果您想了解具體下料過程的話就繼續(xù)往下看吧。鈑金機柜的下料過程包括剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優(yōu)點是耗費工時短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產(chǎn),但要設計模具。NC數(shù)控下料,NC下料時先要編寫數(shù)控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式,讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件,但其結構受刀具結構所至,成本低,精度于0.15。鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結構形狀切割出來,同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種復雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1.
{二}、激光切割鈑金件設計要點
在機械設備的加工過程中各個零件的加工需要使用到激光切割鈑金件加工工藝,在眾多的機械設備上面都有使用,該加工技術的利用使得設備質量得到了保障,可見鈑金架構件在機械領域發(fā)揮著巨大的作用。而廠家在設計激光切割鈑金件的時候需要遵循哪些原則呢,應該都是讀者都是比較好奇的吧,那么我們現(xiàn)在就一起來了解一下。
鈑金件的加工是針對金屬薄板的一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖、切、折、焊、鉚等,其顯著特征就是同一零件厚度一致。激光切割鈑金件一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形,形成所希望的形狀和尺寸,并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成復雜的零件。激光切割鈑金件沒有特定的結構要求,一般是根據(jù)產(chǎn)品需要進行設計,在滿足產(chǎn)品功能的前提下,所設計的結構要做到易加工、成本低、美觀。激光切割鈑金件的設計沒有固定的框架可以套用,要根據(jù)產(chǎn)品而變化,這也是鈑金設計的難點。
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