液壓提升支架總成以集群千斤頂為執(zhí)行機(jī)構(gòu)液壓泵站為動(dòng)力設(shè)備,以鋼絞線懸掛承重,利用千斤頂上、下夾持器(自動(dòng)工具錨)交替動(dòng)作和千斤頂活塞與油缸沿鋼絞線的相對(duì)運(yùn)動(dòng),使重物上升(連續(xù)平移)或適量下降。此原理是將預(yù)應(yīng)力錨具錨固技術(shù)與液壓千斤頂技術(shù)進(jìn)行的有機(jī)融合,通過(guò)錨具錨固鋼絞線,再利用計(jì)算機(jī)集中控制液壓泵站輸出的流量和油壓(比例閥、換向閥等驅(qū)動(dòng)裝置),驅(qū)動(dòng)提升千斤頂活塞伸、縮(位移傳感器裝置),帶動(dòng)鋼絞線與構(gòu)件升、降、連續(xù)平移,實(shí)現(xiàn)大型構(gòu)件的整體同步提升(平移)與適量下降,系統(tǒng)具有很強(qiáng)的施工現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)性和可靠性。
儲(chǔ)罐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)以及大型儲(chǔ)罐液壓頂升裝置安裝
(一)、儲(chǔ)罐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
儲(chǔ)罐的垂直度、圓度及直徑、棱角度三個(gè)幾何尺寸是大型儲(chǔ)罐倒裝法施工的控制尺寸。在施工中,從以下幾個(gè)方面對(duì)這三個(gè)尺寸進(jìn)行控制:
1、垂直度控制
(1)一圈壁板組對(duì)時(shí),嚴(yán)格控制單板垂直度和上口水平度,直到調(diào)整至規(guī)范允許的偏差范圍。
(2)立縫組對(duì)時(shí)控制單板垂直度,環(huán)縫組對(duì)時(shí)要控制好整體垂直度,每張板至少控制3點(diǎn),出現(xiàn)超差即行調(diào)整,避免增大累計(jì)偏差。
2、圈度及直徑控制
(1)基礎(chǔ)圓放線時(shí)要選擇時(shí)機(jī),盡可能在日出前完成,以避免溫度對(duì)尺寸的影響。
(2)掌控脹圈預(yù)制質(zhì)量是保證施工質(zhì)量的,其預(yù)制弧度偏差嚴(yán)格控制在3mm之內(nèi);脹圈間的千斤頂在提升前頂緊,確保均勻受力。
(3)每一圈壁板的收口板下料尺寸應(yīng)在安裝完其他壁板后的自由狀態(tài)下測(cè)量,避免因其他壁板強(qiáng)力組對(duì)造成的尺寸誤差影響圓度和直徑。
(4)每一圈壁板完成后即對(duì)圓度及直徑進(jìn)行測(cè)量,針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題制定預(yù)控措施并在下一圈壁板安裝時(shí)執(zhí)行。
3、棱角度控制(1)立縫組對(duì)時(shí)應(yīng)向外人為增加2~3mm棱角,以利于抵消焊接變形,確保把棱角度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
(2)環(huán)縫大坡口焊接完后應(yīng)對(duì)棱角進(jìn)行測(cè)量,如出現(xiàn)較大變形,則應(yīng)根據(jù)變形情況對(duì)該部位采取防變形措施,避免造成無(wú)法調(diào)節(jié)的變形和棱角。
(二)、大型儲(chǔ)罐液壓頂升裝置安裝
1.立柱組裝
?。?)檢查上下卡頭有無(wú)損壞、液壓部分有無(wú)漏油;檢查上下卡頭性能是否良好、操作是否靈活;立柱、滑道及滑塊應(yīng)完好。整機(jī)處于完好狀態(tài)。
?。?)將上下卡頭用螺栓與立柱連接、擰緊。
?。?)提升桿貫穿上下卡頭、提升滑塊,并用CHE507焊條將端塊與提升桿焊牢。在插入提升桿之前,應(yīng)對(duì)提升桿進(jìn)行校直。在插入提升桿時(shí),將千斤頂處于松卡位置,即在上、下卡頭的松卡螺母上旋到位時(shí)進(jìn)行。注意保證提升桿與千斤頂基本同心,待正式工作時(shí)再將上、下卡頭復(fù)位,使其處于工作狀態(tài)。在滑道、滑塊上均勻涂抹鋰基脂二硫化鉬潤(rùn)滑油脂。
2.立柱安裝
?。?)確定立柱安裝位置。安裝立柱時(shí),應(yīng)避免立柱與壁板縱焊縫在同一徑向,影響焊接施工。所有立柱應(yīng)在以罐體中心為圓心的同一圓周上,且每個(gè)立柱均布。提升塊端頭與壁板間隙宜為10~15mm。據(jù)以在底板上畫(huà)出立柱位置。
?。?)安裝。按確定位置,將立柱固定在底板上,應(yīng)接觸且應(yīng)垂直,用J507焊條焊牢。
?。?)立柱固定。立柱圓周方向的固定,采取鋼性固定。使用角鋼與立柱頂端相互焊牢,使其一周連接成一個(gè)整體。立柱對(duì)角方向采取柔性固定,使用鋼絲繩相互拉緊,并用花籃螺栓鎖緊。單根立柱采用間隔一根立柱用角鋼三角形支撐,并將其焊牢。
3.脹圈安裝
脹圈一般采用槽鋼卷制而成,使其符合罐體內(nèi)壁弧度,每個(gè)脹圈之間采用千斤頂頂緊。保證脹圈脹壁板時(shí),能充分接觸壁板而且脹得圓。脹圈的安裝位置,宜安裝在脹圈下端距壁板下端150mm處。脹圈通過(guò)卡板與壁板焊牢固定,卡板應(yīng)在提升滑塊左右各焊接一塊,且每隔2000mm應(yīng)增加一個(gè)卡板,卡板厚度應(yīng)≥12mm。提升滑塊置于脹圈下方,滑塊端頭距壁板的間隙宜為10~15mm,在脹圈及滑塊上焊接防止提升過(guò)程中滑塊與脹圈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的擋塊,避免產(chǎn)生危險(xiǎn)。
4.液壓泵站安裝
?。?)液壓泵站安放在平整牢固地面上,且應(yīng)干燥通風(fēng)、防潮、防雨以及避免太陽(yáng)直曬,應(yīng)安裝防雨泵棚。
?。?)泵站供壓系統(tǒng),應(yīng)按泵站系統(tǒng)圖將各高壓管、閥門(mén)、接頭連接好,并與液壓頂升設(shè)備立柱上的液壓千斤頂相連,注意所有千斤頂進(jìn)出口一致,上油嘴為回程油壓管,下油嘴為上升油壓管,檢驗(yàn)連接是否牢靠。供壓部件不應(yīng)與底板直接接觸,且應(yīng)有防燙、防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時(shí),嚴(yán)禁帶入泥砂,以免損壞千斤頂。
?。?)泵站供電部分安裝。按電氣技術(shù)要求安裝。
滄州鼎恒液壓機(jī)械制造有限公司(http://www.dinghengyeya.com)是早期生產(chǎn)液壓頂推頂升設(shè)備的廠家,其產(chǎn)品在用戶(hù)當(dāng)中享有很高的信譽(yù)。在國(guó)內(nèi)具有的先進(jìn)技術(shù)水平。鋼內(nèi)筒提升設(shè)備、儲(chǔ)罐液壓頂升產(chǎn)品在大型儲(chǔ)罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內(nèi)筒等鋼結(jié)構(gòu)的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶(hù)設(shè)計(jì)制作特種提升設(shè)備。
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