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浸滲劑浸滲法的使用要求以及浸滲工藝一、浸滲法的使用要求
各種機(jī)械制造中的鑄件、焊件、壓鑄件等均會(huì)不同程度存在著砂眼、孔隙甚至?xí)辛鸭y、空洞等缺點(diǎn)，粉末冶金件是存在較大量的微孔以及某些非金屬物體，這些情況下都會(huì)需要應(yīng)用浸滲設(shè)備。許多場合下，這些砂眼、孔隙和微孔等使所加工的機(jī)械產(chǎn)品達(dá)不到使用要求，甚至要報(bào)廢，因此，加以密封和補(bǔ)強(qiáng)。真空浸滲法是為了這種目的而產(chǎn)生的一種工藝，其所用的密封和補(bǔ)強(qiáng)介質(zhì)就是浸滲劑。施工方法根據(jù)不同的情況和技術(shù)要求，大致有涂滲法、壓力滲入法、浸滲法等等多種局部和整體的密封補(bǔ)強(qiáng)的方法。由于浸滲法是對整個(gè)機(jī)械零件、構(gòu)件進(jìn)行整體施工的方法，近幾十年來，浸滲法特別是其中的真空浸滲方法得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。作為浸滲工藝使用的浸滲劑，國內(nèi)熟知的主要有無機(jī)浸滲劑、不飽和化合物(苯二甲酸丙烯醋、不飽和聚醋等等)浸滲劑、環(huán)氧樹脂浸滲劑和甲基丙烯酸醋類型的浸滲劑等等。為世紀(jì)70年代以后甲基丙烯酸醋型真空浸滲劑得到了推廣和應(yīng)用，甲基丙烯酸醋真空浸滲劑按聚合固化機(jī)理又分為厭氧型和熱固化型，在特別是美國，厭氧固化型已得到廣泛的應(yīng)用。在我國，雖然上世紀(jì)70至80年代中在廣州、江蘇、武漢等地就已開展了有關(guān)研制與應(yīng)用工作，上海也引進(jìn)過浸滲設(shè)備，但直到近年受到多重視和推廣的主要是熱固化型甲基丙烯酸醋浸滲劑。
厭氧型和熱固型浸滲劑的組成有相似之處本文除對于這些共性的組成介紹外，主要側(cè)重于熱固化型浸滲劑有關(guān)組成方面的介紹和評論。另外，已報(bào)導(dǎo)國內(nèi)有多家生產(chǎn)熱固型甲基丙烯酸醋浸滲劑的單位，但已檢索到擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)或有自主發(fā)展新技術(shù)的公開報(bào)導(dǎo)卻很少，因此，本文側(cè)重于引用的文獻(xiàn)資料。
二、真空加壓浸滲工藝
在的鋁鑄件生產(chǎn)廠中，目前普遍采用真空加壓浸滲法。真空加壓浸滲過程主要在真空壓力罐中進(jìn)行，其工藝流程。按工藝處理順序可分為前處理、浸滲處理和后處理3個(gè)階段。
前處理是將鑄件脫脂、清洗，再干燥備用。主要目的在于去除零件表面的油污、金屬碎屑和灰塵，提高浸滲質(zhì)量，防止油污及機(jī)械雜質(zhì)帶入浸滲液中影響滲透力和粘結(jié)力。常用脫脂方法有溶劑脫脂、堿液脫脂及電化學(xué)脫脂。鑄件在上述脫脂清洗后，取出經(jīng)熱水漂洗再在80~90℃下烘干，為提高浸透效果，并防止大量水分進(jìn)入真空泵，清洗后的烘干是非常重要的。
浸滲劑浸滲處理是將經(jīng)前處理的工件裝浸滲罐密封抽真空15min，以充分排除罐內(nèi)及鑄件孔隙處的空氣和微塵，為浸滲劑的填充和滲透創(chuàng)造壓差動(dòng)力條件。然后利用罐內(nèi)負(fù)壓吸入浸滲劑，再次抽真空15min。
二次抽真空的目的，在于排出罐內(nèi)浸滲液中的氣體，防止溶有氣體的浸滲液滲入鑄件微孔缺點(diǎn)中去，以防止固化時(shí)氣孔的產(chǎn)生影響密封性能。較后加壓0.5~0.75MPa，保持15~20min使已充填和滲入鑄件孔隙 內(nèi) 部的浸滲劑進(jìn)一步向缺點(diǎn)各個(gè)部位較深處滲透。
后處理是將工件滴干、清洗并放入固化爐中固化，使進(jìn)入鑄件孔隙的浸滲劑由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變，形成堅(jiān)實(shí)的固化膜。
固化溫度為80~90℃，保持2h以上，或在室溫(25℃以上)下放置24h。如鑄件在300℃以上條件使用，宜先在80℃溫度下固化2h，接著在110℃溫度下繼續(xù)固化1h。受壓鑄件浸滲后需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢查浸滲處理后是否達(dá)到要求的氣密性。凡在浸滲范圍內(nèi)仍有泄漏，允許進(jìn)行再浸滲，對3次浸滲仍有泄漏的鑄件作廢品處理。通常，試驗(yàn)壓力值為工作壓力值的2倍。
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