浸滲劑是由幾種無機(jī)物或幾十種有機(jī)物配制而成的液態(tài)物質(zhì),用以密封出現(xiàn)微孔缺點(diǎn)的鑄件或粉末冶金件。分為無機(jī)浸滲劑和有機(jī)浸滲劑。
浸滲劑是以硅酸鈉為主要原料,添加無機(jī)金屬鹽、穩(wěn)定劑、表面劑和懸浮劑等組成。它具有 、易清洗、耐熱等許多優(yōu)點(diǎn);且填充能力大、分散性能好;該系列浸滲劑貯存穩(wěn)定、保質(zhì)期長、使用方便、且低廉。適合于鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、合金等各種金屬受壓鑄件的泄漏滲補(bǔ)。由于該系列浸滲劑具有以上許多優(yōu)點(diǎn),浸滲處理后的產(chǎn)品儲存時間長,只要鑄件金屬組織自身不腐蝕,被堵的微孔處是不會腐蝕的。由于SH是一種穩(wěn)定的化合物,即使金屬組織自身被腐蝕,堵漏部份化合物仍維持原狀。
浸滲工藝流程:
浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,由于氣體殘留、晶體收縮等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋,微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患,即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,涂漆及其它表面處理時電鍍液,酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,縮短了零件使用壽命,因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
浸滲劑清洗罐的設(shè)計同發(fā)展對產(chǎn)品的作用
<一>、清洗罐的設(shè)計
本工序設(shè)備將脫脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合為一體,減少空間占用、降低了成本,因采用清洗,提高了浸滲件的清洗效果,缸體整體清潔度將滿足公司在浸滲前處理后80mg的要求。
該設(shè)備是采用雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)外層材料均采用不銹鋼制造,夾層中間設(shè)有保溫層,具有良好的防腐性能。
設(shè)備整體設(shè)計為桶狀清洗罐,清洗罐內(nèi)底部裝有密封盒和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(放置吊籃),罐內(nèi)側(cè)面及側(cè)面底部裝有換能器。
換能器在工作過程中會形成連續(xù)的、作用范圍恒定的,設(shè)備的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動吊籃內(nèi)的缸體旋轉(zhuǎn),當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)到區(qū)域時,則進(jìn)行清洗,即將工件表面污垢清洗下來。
本工序設(shè)備配備了清洗液箱和清水箱,可通過泵先將清洗液打入至清洗罐中進(jìn)行清洗,再將清洗液排回液箱內(nèi),這時泵將清水箱內(nèi)清水打入清洗罐對浸滲件進(jìn)行漂洗,隨后清水被排出,這時旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動吊籃中的缸體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)除水甩干的過程。
在兩個水箱中我們均配備了加熱器,可實(shí)現(xiàn)兩個水箱溫度在10~80℃度,同時配備了自動加熱功能,可實(shí)現(xiàn)班前自動提前加熱。
浸滲設(shè)備工序的操作過程如下:
1)人工用將一組裝入浸滲籃的工件吊入清洗罐內(nèi);
2)啟動水泵將清洗劑液注入罐內(nèi);
3)合上罐蓋;
4)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn);
5)將清洗劑排回清洗劑箱;
6)啟動水泵將漂洗清水注入罐內(nèi);
7)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn);
8)將清水排回漂洗清水箱;
9)轉(zhuǎn)盤以120圈/分鐘旋轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)各4分鐘;
10)打開罐蓋;
11)吊出浸滲籃至下一工序。
<二>、浸滲設(shè)備的發(fā)展對產(chǎn)品的作用
因鑄件及鋁合金壓鑄件在制作過程中容易產(chǎn)生氣孔及針孔等缺陷,所謂浸滲劑就是將浸滲液滲透到氣孔及針孔當(dāng)中進(jìn)行充填的技術(shù)。因微孔的存在使用現(xiàn)面噴漆,電鍍等形成氣泡或凹凸不平,隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展,制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能。伴隨著國家經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,制造行業(yè)的發(fā)展是突飛猛進(jìn),在一系列優(yōu)質(zhì)的技術(shù)支援和良好的售后服務(wù)下,產(chǎn)品的報廢率以及返工次數(shù)所謂是日漸減少,但一些有壓或無壓的金屬鑄件產(chǎn)品,如:機(jī)動車制造行業(yè)的零部件,包括飛機(jī)、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機(jī)械制造業(yè)的發(fā)動機(jī)的汽缸頭、汽缸體、燃料系統(tǒng)、制冷壓縮機(jī)、動力轉(zhuǎn)向器、齒輪齒條件傳動器外殼、電器、船用發(fā)動機(jī)零件、化油機(jī)殼體、變速箱殼體、曲軸箱、ABS控制器、汽車輪剎、燃料泵、天然氣控制閥、液壓閥、過濾器、油缸、氣缸、冷卻泵、密閉的飛機(jī)儀器及電子儀器護(hù)罩、氣制動零件和各種氣體儀表、閥門、歧管、調(diào)節(jié)器、天然氣控制裝置、液壓泵與部件、電氣電子封裝件、軍械、航天器部件、各類泵殼、閥體及其他承壓鑄件,五金,衛(wèi)浴鑄件,高檔塑料制品等。這些產(chǎn)品就要應(yīng)用到浸滲設(shè)備技術(shù)來防治泄露和產(chǎn)品部件的縫隙。
浸滲處理工藝包括工件抽真空、負(fù)壓吸入浸滲劑、加壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。浸滲處理后工件應(yīng)進(jìn)行泵壓試驗(yàn),如有泄露可進(jìn)行第二、第三次浸滲處理,對三次浸滲后仍泄露的工件則作報廢處理。
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