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泊頭市啟源機(jī)械設(shè)備制造有限公司 .

氣孔微孔浸滲處理、浸滲劑、浸滲設(shè)備、無(wú)機(jī)浸滲設(shè)備、有機(jī)浸滲設(shè)備

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廣西浸滲劑定做|泊頭啟源機(jī)械設(shè)備訂制有機(jī)浸滲設(shè)備
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最后更新: 2024-04-29 16:44
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 零件在經(jīng)過(guò)浸滲處理后,不僅減少了廢品率,使其質(zhì)量明顯提升,而且降低了在質(zhì)量前提下的制造成本,并提高了生產(chǎn)率。因此,在當(dāng)代工業(yè)界日益趨向輕量化方向發(fā)展的過(guò)程中,、合理地運(yùn)用浸滲技術(shù)是解決鋁合金等輕質(zhì)材料鑄件內(nèi)在問(wèn)題(如微孔等缺陷)的一種方案。
浸滲劑浸滲技術(shù)的發(fā)展歷史與設(shè)計(jì)特點(diǎn)
其一、浸滲技術(shù)的發(fā)展歷史
浸滲技術(shù)是利用浸滲設(shè)備在一定外部條件下滲入多孔性材料內(nèi)部,再經(jīng)過(guò)固化反應(yīng)而實(shí)現(xiàn)填補(bǔ)材料內(nèi)部空隙缺點(diǎn)的目的,浸滲技術(shù)是隨著現(xiàn)代科技發(fā)展而隨之產(chǎn)生的一項(xiàng)新技術(shù),在木材的防腐蝕、防蛀蟲(chóng)、防燃燒,冶金鑄造中的缺點(diǎn)封堵,粉末冶金件的強(qiáng)化、防蝕和密封,電器、電子元件的絕緣和防潮等等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。
近代,浸滲技術(shù)的應(yīng)用始于二十世紀(jì)三十年代。
在工業(yè)發(fā)達(dá),浸滲技術(shù)被應(yīng)用于對(duì)鑄件缺點(diǎn)的堵漏工藝,當(dāng)時(shí)浸滲劑主要是無(wú)機(jī)硅酸鈉類(lèi)(俗稱(chēng)水玻璃),以?xún)?nèi)循環(huán)的方式填充鑄件內(nèi)部空隙。
浸滲技術(shù)的進(jìn)步則開(kāi)始于二十世紀(jì)五、六十年代,這時(shí)汽車(chē)工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)得到的發(fā)展,這時(shí)如何提高汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)承壓鑄件的合格率,降低成本的問(wèn)題急待解決,從而推動(dòng)了浸滲技術(shù)在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用。
浸滲技術(shù)的廣泛應(yīng)用是開(kāi)始于二十世紀(jì)七十年代,能源危機(jī)促使歐美等汽車(chē)產(chǎn)業(yè)向輕型化、小排量的方向發(fā)展,為減輕汽車(chē)重量,減少能源消耗,提高汽車(chē)的使用性能,鑄鐵零部件逐漸被鋁、鎂合金等輕型材料,甚至塑料材質(zhì)所替代。
但輕金屬合金材料在鑄造過(guò)程中易產(chǎn)生微孔,從而導(dǎo)致鑄造的零件受壓后產(chǎn)生滲漏的問(wèn)題,同時(shí),粉末冶金燒結(jié)件由于節(jié)省材料消耗和降低機(jī)械加工成本的特點(diǎn)在這一時(shí)期被廣泛應(yīng)用,但其在燒結(jié)過(guò)程中易產(chǎn)生大量的微孔而造成零件滲漏的問(wèn)題,因此對(duì)于多孔性材料的滲漏問(wèn)題急待解決,這樣就浸滲技術(shù)的需求及發(fā)展。
隨著浸滲方法和工藝的不斷改進(jìn),浸滲設(shè)備也同時(shí)向大型化、自動(dòng)化方向發(fā)展,又進(jìn)一步推進(jìn)了浸滲技術(shù)的廣泛應(yīng)用。
浸滲技術(shù)的應(yīng)用,推動(dòng)了許多復(fù)雜零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)向輕型化、薄壁化發(fā)展。
現(xiàn)在浸滲技術(shù)已經(jīng)成為一些企業(yè)的一項(xiàng)設(shè)計(jì)手段和鑄件生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的生產(chǎn)過(guò)程。
目前浸滲技術(shù)在應(yīng)用范圍得到不斷的擴(kuò)大,已經(jīng)在汽車(chē)、船舶等主要工業(yè)部門(mén)被廣泛的應(yīng)用。
浸滲工藝方法也得到的發(fā)展,浸滲工藝已經(jīng)由局部或常壓浸滲發(fā)展至真空加壓浸滲。
目前真空加壓浸滲工藝被行業(yè)公認(rèn)為效率較高、可靠性較好的浸滲方法。
浸滲技術(shù)在提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源、降低成本等方面有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
其二、真空干燥罐的設(shè)計(jì)
本工序設(shè)備同樣采用不銹鋼板雙層制作,中間設(shè)保溫層。
該設(shè)備將烘干罐、冷卻罐合二為一。
這里采用真空技術(shù),可實(shí)現(xiàn)在50分鐘內(nèi)使工件干燥;同時(shí)罐底加裝了風(fēng)冷系統(tǒng),浸滲劑配備強(qiáng)制冷裝置,可實(shí)現(xiàn)在巧分鐘內(nèi)使工件降至室溫。
底部設(shè)有電加熱管、強(qiáng)制冷卻換熱器、軸流風(fēng)機(jī)、制冷壓縮機(jī)組、真空泵、氣缸等組成,電加熱設(shè)備可實(shí)現(xiàn)溫度可在常溫到160℃內(nèi)任意設(shè)定,同樣具有班前有自動(dòng)提前加熱功能。
本工序的操作過(guò)程如下:
1)吊籃緩慢放入井式真空干燥箱;
2)合上箱蓋;
3)開(kāi)啟干燥電源;
4)此時(shí)工件表面水分開(kāi)始蒸發(fā),開(kāi)啟真空泵將水蒸汽抽出,在真空(2000Pa)狀態(tài)下迫使工件缺點(diǎn)中的水分逐漸汽化被真空泵吸出,使工件干燥;
5)此時(shí)停止加熱、恢復(fù)常壓,打開(kāi)箱蓋,由制冷機(jī)、循環(huán)泵、軸流風(fēng)機(jī)將工件溫度急速降至常溫;
6)吊出吊籃到浸滲罐。
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