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浸滲設備是制造真空壓力，使85℃固化的浸滲劑（媒介）進入多孔材料的零部件微孔內(nèi)部，熱水加熱到85℃，使內(nèi)部的浸滲劑固化成堅實的固體，從而密封其微孔的成套設備。
有機浸滲設備浸滲原理：浸滲又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將其浸滲膠（浸滲劑）充分滲入工件微孔中，填充微孔間隙，的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達到密封補漏的目的。
有機浸滲設備是解決上述難題行之的方法，浸滲劑可靠的零件微孔密封能力和的解決浸漏鑄件這一工藝方法得到了世界范圍的廣泛信任。并且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化或是鑄件被污染。
有機浸滲設備針對鑄件|壓鑄件|粉末冶金出現(xiàn)的微孔滲漏、腐蝕提供真空補漏，因電鍍噴塑出現(xiàn)麻點起泡難題提供解決方案、針對鑄件的微孔滲漏難題提供的封孔解決方案、密封鑄件的氣孔，解決鑄件滲漏問題、微孔腐蝕。
浸滲就作為一種處理鑄件氣孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術領域，相對于5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm以下的孔稱之為微孔。
浸滲設備該如何保養(yǎng)同選擇要求[一]、浸滲設備該如何保養(yǎng)
隨著浸滲設備使用的越來越廣泛，市場的需求也在增加。采用先進的浸滲工藝，可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工的比例降到較小。生產(chǎn)成本也降低了。那么浸滲設備該如何保養(yǎng)呢？請看下文：
1、制冷機在室溫大于25℃時打開，日夜不能關閉。
2、制冷機在每天工作時關閉，下班時打開。
3、儲液罐內(nèi)膠液奄沒制冷盤管。
4、真空泵油一次用1個月后換，以后每2個月?lián)Q一次。
5、整套設備使用清潔的壓縮空氣。
6、清洗缸和熱水固化罐內(nèi)的水定期換。
7、制冷空調(diào)每年使用時查驗一次。
8、浸滲罐密封圈常年有一根備用。
9、汽缸定期加潤滑油。
10、浸滲罐斜塊定期涂黃油。
11、熱水固化罐重新加水后把PH值調(diào)整到5左右。
12、每天工作前打開隔離罐底的閥門，排放廢液，10分鐘關閉。
[二]、浸滲劑的選擇
超大口徑(通徑D≥1400mm)低壓金屬密封閥門的閥座密封圈和閘板密封圈主要采用銅合金鑄件鑲裝或銅合金焊條堆焊而成。大尺寸銅合金鑄件和銅合金堆焊件常常存在組織疏松、氣孔等缺點，造成閥門壓力試驗時微滲或泄漏。浸滲劑浸滲技術是通過將浸滲劑膠液浸入閥門材料疏松、氣孔等缺點內(nèi)部，經(jīng)過固化和填充材料微孔，解決微滲和泄漏問題，達到密封承壓目的的技術。
根據(jù)超大口徑閥門結構尺寸、閥門使用工況及銅合金鑄件和銅合金堆焊件易出現(xiàn)缺點的性質(zhì)與分布狀態(tài)等特點，利用無機硅酸鈉和有機甲基丙烯酸脂2種浸滲劑，不需要投入其他大型設備，直接利用閥門自身進行浸滲處理。浸滲可以覆蓋材料0.001~0.6mm的微孔。閥門浸滲后不會改變閥門零部件的外形尺寸和材料的性質(zhì)且耐酸耐堿，使用溫度在-50℃~200℃閥門性能穩(wěn)定，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率且無環(huán)境污染。
無機硅酸鈉即水玻璃(waterglass)，被浸滲閥門的密封圈浸前不需處理。浸滲中由于浸滲劑干燥、脫水、固化后體積收縮25%一30%，故常需要2次浸滲。浸滲過程可以在常溫下進行。浸滲后的產(chǎn)品耐酸、耐堿，可以在妻200℃的工況下使用。浸滲后產(chǎn)品表面殘留的一些固化物需要清理。浸滲劑低廉，浸滲劑消耗量約為12kg/㎡；適宜于密封≤0.6mm的微孔。
有機甲基丙烯酸脂浸滲劑是新一代浸滲劑，其是水玻璃浸滲劑的5~7倍。浸滲前，需要對閥門密封圈進行除脂除污、清洗處理并吹干處理。浸滲快、效率高，浸滲劑固化反應不收縮，固化物堅韌、耐老化、耐酸堿，性質(zhì)穩(wěn)定。其使用溫度在-50℃~200℃范圍內(nèi)。
泊頭市啟源機械設備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無機浸滲設備、有機浸滲設備、氣孔微孔浸滲處理產(chǎn)品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業(yè)，深受到業(yè)內(nèi)專家的好評,用戶的親睞。