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無機浸滲設(shè)備浸滲技術(shù)主要用于鑄件補漏和燒結(jié)多孔性材料密封，也用于電器元件的絕緣性能提高，塑料組合件的密封，以及工件電鍍，涂飾的前、預(yù)處理工序等方面，對提高產(chǎn)品的合格率、節(jié)約能源，降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益。
無機浸滲設(shè)備工藝布置：工件預(yù)處理—裝筐—浸滲—甩干—清洗1—清洗2—熱水固化—測試
無機浸滲設(shè)備一般配置：
（1）氣壓手動啟閉真空壓力罐；（2）制冷恒溫貯膠罐；（3）膠液隔離罐；（4）全自動離心甩干機；（5）氣壓鼓泡清洗罐；（6）氣壓鼓泡二級清洗罐；（7）大功率真空泵；（8）浸滲筐；（9）電控操作柜；（10）浸滲操作平臺；（11）電加熱恒溫熱水固化罐；（12）管道、閥門及浸滲起吊裝置。
無機浸滲設(shè)備特殊配置：
根據(jù)用戶所浸滲工件的情況及生產(chǎn)量，另可專門設(shè)計配置工件預(yù)處理裝置及特殊浸滲工藝，具體布置為裝筐—脫脂—清洗—甩干—烘干—冷卻—浸滲—甩干—清洗—旋轉(zhuǎn)清洗—熱水固化—測試。并可按用戶需求專門配置PLC觸摸屏數(shù)顯電控柜。
浸滲劑浸滲方法及方法類型【一】、浸滲方法
浸滲處理方法可分為局部浸滲法和整體浸滲法兩大類。局部浸滲方法有刷涂、浸涂、注射和加壓注射祛等，它適用于已知泄漏部位的工件。此法工藝簡單，浸滲劑消耗量少，多用于大型工件或單件生產(chǎn)的工件上。浸滲設(shè)備刷涂法是將需處理的工件先經(jīng)脫脂和清洗，然后在缺點表面處涂刷或噴涂浸滲劑。浸涂法是用含有浸滲劑的棉球，貼放在工件滲漏部位，利用毛細作用而將浸滲劑吸入到滲漏部位。注射法是用裝有浸滲劑的壓注具，將浸滲劑壓入工件滲漏部位的孔隙中。
加壓注射法是將需處理的工件先裝在夾具內(nèi)，工件內(nèi)腔充滿浸滲劑，然后通入壓縮空氣加壓，使浸滲荊在壓力作用下從氣孔中滲出為止。此法浸滲效果好，但需一定加壓設(shè)備。
整體浸滲方法有常壓浸滲、真空浸滲、壓力浸滲和真空壓力浸滲法等。為了增強浸滲效果，目前普遍采用真空壓力浸滲法。
真空壓力浸滲過程需要兩個罐即儲液罐和真空罐。真空罐是壓力容器，它是浸滲設(shè)備的主罐，是完成浸滲工藝的關(guān)鍵。浸滲處理前，需先把工件5裝入吊籃4中，然后再將吊籃放入真空罐3內(nèi)，抽真空，使罐內(nèi)造成負壓，目的是抽凈罐內(nèi)和工件孔隙中的空氣及微塵，然后打開球閥2，浸滲劑將由儲液罐1被吸入到真空罐3內(nèi)直到浸沒被浸滲工件為止。再啟動空壓機，向真空罐3內(nèi)加壓，以使浸滲劑能滲入到工件孔隙深處。然后卸壓，并使浸滲劑返回儲液罐，提出吊籃。
真空壓力浸滲法具有工效高、周期短，浸滲質(zhì)量可靠，且適于處理各種形狀和各種材質(zhì)的工件，尤其適于處理帶有細小氣孔的鑄件和高密度粉末冶金件。
【二】、浸滲方法及浸滲劑類型
汽車制造業(yè)中很多閥類及泵類的殼體件都采用鋅、鋁合金壓鑄成型。由于在成型過程中不易控制均勻的冷卻、合金中雜質(zhì)的影響、模具及設(shè)備等多方面原因，會導(dǎo)致鑄件內(nèi)部含有氣體而產(chǎn)生氣孔、縮孔、組織疏松等缺點。這些含有缺點的鑄件在機加工完成后，由于表面致密層被部分去掉，內(nèi)部的組織缺點很易暴露，當進行耐壓密封試驗時，往往因泄漏造成大量的報廢而回爐，造成鑄件成品合格率低，增加企業(yè)的制造成本。據(jù)統(tǒng)計，的鑄鋁件廢品率在20%以上，國內(nèi)的鑄鋁件廢品率高達40%以上。
為了解決鑄件廢品率高的問題，經(jīng)過人們大量的試驗，目前認為比較好的工藝方法就是采用浸滲技術(shù)。所謂的浸滲技術(shù)就是在一定條件下把浸滲劑浸到零件的氣孔、縮孔中去，經(jīng)過固化堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲、防漏等條件的工藝技術(shù)。它的應(yīng)用可使鑄件的合格率由40%一60%提高到90%以上。
浸滲方法及浸滲劑類型目前應(yīng)用成功的浸滲方法主要有內(nèi)壓法和真空壓力浸滲法。
a.內(nèi)壓法浸滲
就是把浸滲液放在干凈零件內(nèi)腔，用特制夾具密封后加壓，將浸滲液強制通過零件的內(nèi)腔壓入氣孔、縮孔等缺點內(nèi)，經(jīng)固化堵住缺點。內(nèi)壓法適用于型腔狀鑄件補漏，它比較簡單，但效果及效率不及真空壓力浸滲法。
b.真空壓力浸滲法
就是把清洗干凈的滲漏鑄件放入耐壓容器內(nèi)密封，抽真空后注入浸滲劑淹沒全部零件，浸滲液靠毛細作用進入零件微孔內(nèi)，然后加壓，把已進入微孔內(nèi)的浸滲液牢固地壓進孔內(nèi)充滿縮孔，較后經(jīng)固化把微孔等缺點堵住。此方法使用可靠、工作效率高，適用于形狀復(fù)雜的零件。
用于浸滲的液體通常稱作浸滲劑，浸滲劑大體可分為兩類：無機鹽類及有機類。
a.無機鹽類。為硅酸鹽型浸滲劑，主要成分為水玻璃。添加適量無機金屬鹽、穩(wěn)定劑、金屬物及增韌劑等。它具有耐有機介質(zhì)、耐高溫(500一800℃)、固化性能好、水洗去性好、材質(zhì)適用性強、貯存性能好、便宜等優(yōu)點。適用于鑄鋼、鑄鐵、鋁合金、鋅合金、銅合金等各種類型的受壓鑄件整體浸滲補漏，成本為7元/kg。
b.有機類浸滲劑。有厭氧浸滲劑和聚酷浸滲劑等。其中以厭氧浸滲劑應(yīng)用較多，它是以丙烯酸酷類化合物為主體，添加引發(fā)劑、阻聚劑、表面劑等成分。其特點是對氧很，只要浸滲劑不與金屬接觸并暴露在空氣中，由于氧的阻聚作用，則浸滲劑保持著低粘度的液態(tài)。一但隔絕了空氣并與金屬接觸，則浸滲劑產(chǎn)生聚合反應(yīng)，將由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，這樣浸滲劑具有常溫固化、粘度小、滲透力強、粘附損失小、固化收縮率小、耐高壓等優(yōu)點。適用于零件及帶有很多小加工孔的零件。
缺點是較高，一般為160元/kg。
作為一種浸滲劑，應(yīng)具備粘度小、表面張力小、封孔能力強、水洗去性好、對材質(zhì)適用性強、對基材無腐蝕、適宜等優(yōu)點。但任何一種浸滲劑不可能沒有缺點，因此只有根據(jù)具體情況，因地制宜地選用浸滲劑品種。
泊頭市啟源機械設(shè)備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無機浸滲設(shè)備、有機浸滲設(shè)備、氣孔微孔浸滲處理產(chǎn)品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業(yè)，深受到業(yè)內(nèi)專家的好評,用戶的親睞。