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細(xì)講關(guān)于收塵器達(dá)不到排放效果的原因：
一、濾料上堆積粉塵負(fù)荷的影響只在使用機(jī)織布濾料的條件下才較為明顯。此時濾料多地是起著支撐結(jié)構(gòu)的作用，而起主要濾塵作用的則是濾料上的堆積粉塵層，在使用新濾料和清灰之后的某段時間內(nèi)，除塵速率都較低。但對于針刺氈濾料，這一影響小，對表面過濾材料則幾乎沒用影響。 二、過濾風(fēng)速對除塵速率的影響也多表現(xiàn)在機(jī)織布條件下，小的過濾風(fēng)速有助于建立孔徑小而孔隙率不錯的粉塵層，從而提速率。即使如此，當(dāng)使用表面起絨的機(jī)織布濾料時，也可使這種影響變得不顯著。當(dāng)使用針刺氈濾料或表面過濾材料時，過濾風(fēng)速的影響主要表現(xiàn)在除塵器的壓力損失而非除塵速率方面。
三、塵粒攜帶靜電荷也影響除塵速率。利用這一特性，可以預(yù)先使粉塵荷電，從而對微細(xì)粉塵也能獲得很高的除塵速率。
四、粉塵粒徑直接影響布袋除塵器除塵速率。對于1μm以上的塵粒、除塵速率一般都可達(dá)到9.5%。小于1μm的塵粒中，以0.2-0.4μm塵粒的除塵速率低。無論對清潔濾料或積塵濾料都有類似情況。這是因為對這一粒徑范圍內(nèi)的塵粒而言，幾種捕集粉塵的效應(yīng)都處于低值區(qū)域。
五、濾料的結(jié)構(gòu)類型、表面處理的狀況對布袋除塵器的除塵速率有顯著影響。在一般情況下，機(jī)織布濾料的除塵速率較低，特別當(dāng)濾料上粉塵層未曾建立或遭到破壞的條件下較是如此；針刺氈濾料有較不錯的除塵速率；出現(xiàn)的各種表面過濾材料則可以獲得接近“零排放”的理想效果。
粉塵濃度對收塵器的影響因素：
一、粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對除塵器的運(yùn)行阻力也會造成影響。同時，濃度的增大也就意味著在單位時間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會隨之增大。
二、這種情況下常常會通過提升清灰頻率來使設(shè)備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提升，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾料失效。濾料失效會反過來導(dǎo)致濾袋壓損增加，設(shè)備運(yùn)行阻力提升。
三、清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運(yùn)行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進(jìn)入袋室，勢必會加大設(shè)備的運(yùn)行阻力。因此，當(dāng)粉塵濃度過高時，應(yīng)在進(jìn)風(fēng)道和灰斗內(nèi)增加擋料均風(fēng)裝置，進(jìn)行預(yù)收塵處理，以減小除塵器濾袋負(fù)荷，降低設(shè)備阻力。
收塵器廠家有時在采用壓縮空氣管網(wǎng)供氣的情況下，用戶高峰期間往往會造成氣壓不足，而影響除塵器的正常運(yùn)行。為簡化上述結(jié)構(gòu)，將直角閥上的零件直接安裝在氣包上，即形成了直通閥，使壓縮空氣在氣包內(nèi)只經(jīng)歷進(jìn)入噴吹口時方向和流速的改變，以及在噴吹管內(nèi)流動兩個方面的阻力，因此堿少了不需要的壓力消耗。由于將脈沖閥由直角形改為直通形，可使壓縮空氣通過脈沖閥的阻力降低40~70%，水泥廠除塵設(shè)備的壓縮空氣噴吹壓力降低0.5公斤/厘米2，從而使收塵器可以在較低的噴吹壓力情況下正常運(yùn)行。
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