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石蠟成型機的處理方法與分類及生產(chǎn)過程【一】、石蠟成型機的處理方法
石蠟生產(chǎn)是石油深加工的一個重要環(huán)節(jié)。石蠟成型機將液態(tài)蠟通過液氨冷卻后加工成固態(tài)石蠟是石蠟深加工的主要方法之一，完成這項工作的機器稱為石蠟成型機。
石蠟成型機依靠平移機構(gòu)帶動機身兩側(cè)的鏈條移動，進而帶動特定重量的蠟盤移動，完成液態(tài)到固態(tài)石蠟的轉(zhuǎn)換過程。鏈條的平行度是成型機順利運行的關鍵部分。由于石蠟具有的茹度，經(jīng)常粘在鏈條周圍，使得鏈條的運行不穩(wěn)定，平行度也很容易發(fā)生變化。如果不平行度超過設定值，容易出現(xiàn)堆鏈現(xiàn)象，蠟盤也易卡盤，如果不及時發(fā)現(xiàn)，可能會將蠟盤卡壞，將鏈條拉斷，很有甚者可能將成型機整機框架拖動變形等，損失巨大。
目前采用的處理方法有兩種:一是采用接近開關檢測平行度。在每側(cè)的每層鏈條的末端安裝一個接近開關。當兩側(cè)的鏈條平行度發(fā)生變化，同一層兩側(cè)的接近開關接收到的信號會出現(xiàn)時間差。如果兩側(cè)的時間差超過設定的時間，會發(fā)出警報信息。另外一種是采用應力閡值比較法，在每層鏈條的每側(cè)都安裝一個應力傳感器，通過對應力傳感器當前采集到的應力值與鏈條事先設定的應力警報值進行比較，高于該警報值，則給出警報信號。上述的監(jiān)控方法簡單，但這些警報裝置都是在故障發(fā)生后警報、停機，由于石蠟成型機運行過程中很容易出現(xiàn)噪聲干擾等情況，因而很容易出現(xiàn)誤警報。
【二】、全自動石蠟成型機的分類及生產(chǎn)過程
全自動石蠟成型機的分類方法很多，按全自動石蠟成型機螺桿的個數(shù)可以分為兩類：一類是單螺桿式全自動石蠟成型機，另一類是雙螺桿式全自動石蠟成型機；按切粒方式不同可以分為干切粒全自動石蠟成型機和水下切粒全自動石蠟成型機。在各種各樣的全自動石蠟成型機中，單螺桿擠出水下切粒全自動石蠟成型機由于操作簡單、易改造、適應性廣、具有良好的性能價格比等優(yōu)點而得到了廣泛的應用。據(jù)統(tǒng)計全世界50%以上的是用擠出法來加工的，其中單螺桿擠出全自動石蠟成型機的使用占有相當大的比例。我國機械行業(yè)年產(chǎn)1000-1200臺擠出全自動石蠟成型機，其中80%-85%是單螺桿擠出全自動石蠟成型機。
BOPP生產(chǎn)線所用的全自動石蠟成型機一般情況下也是采用的單螺桿擠出成型設備。
為使成型過程能夠順利的進行，一般的廢料成型生產(chǎn)線主要由傳送喂料部分、物料壓實部分、擠出成型部分和成型回收部分組成。在整個生產(chǎn)過程中我們配備有傳動系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)和壓力控制系統(tǒng)等。
全自動石蠟成型機的生產(chǎn)過程如下：先將生產(chǎn)過程中的剩余加入粉碎機上料斗，由粉碎機箱里的刀片將切碎并且自動進入滾動篩進行清洗，再由提升機將廢經(jīng)傳送帶輸送到全自動石蠟成型機料斗，然后由喂料裝置送給切割壓實裝置進行再切割，接著將壓實的物料送入單螺桿擠出機中，在擠出機中被螺桿螺紋咬住旋轉(zhuǎn)螺紋強制向機頭方向推進，構(gòu)成機械運輸過程。在擠出機料筒中，物料一方面被外面加熱，另一方面，在全自動石蠟成型機螺桿壓力增大的同時，物料在磨擦、壓縮，也產(chǎn)生很大的熱量，物料在內(nèi)力和外力的聯(lián)合作用下，溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)一高彈態(tài)一粘流態(tài)的變化，再由螺桿的推擠把粘流態(tài)的從機頭擠出成絲，后成型機由成型機進行切粒完成成型過程，顆粒進入冷卻水中冷卻成型后由干燥風機和運輸泵將造成的顆粒干燥運輸裝袋。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機、溶劑脫蠟、全自動石蠟成型機產(chǎn)品銷售國內(nèi)50多家大中型石油化工企業(yè)。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！