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酮苯脫蠟設(shè)備廠優(yōu)化各系統(tǒng)操作與工藝原理一、優(yōu)化各系統(tǒng)操作
(1)根據(jù)原料性質(zhì)，調(diào)整結(jié)晶稀稀溫度
針對(duì)大慶原料油的特點(diǎn)，結(jié)合原料分析數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)調(diào)整、分析，以避免原料出現(xiàn)急冷、提高蠟收率為原則，總結(jié)出稀釋較佳控制溫度。預(yù)、一稀溫度由原設(shè)計(jì)的60，45℃，分別降至45，35℃，從調(diào)整效果來(lái)看，裝置制冷負(fù)荷降低、電耗下降，改變了結(jié)晶狀態(tài)，提高了酮苯脫蠟設(shè)備廠產(chǎn)品收率，很好地控制了蠟含油指標(biāo)。
(2)處理量差異化操作
根據(jù)晝夜溫度變化情況，調(diào)整裝置負(fù)荷率，制定自班、夜班差異化加工量。以日處理量1850t為例，要求自班處理量按600t(裝置負(fù)荷率105.01%)控制，并進(jìn)行熱化套管操作，規(guī)定化套時(shí)間4小時(shí)內(nèi)，縮短化套時(shí)間，減少因化套對(duì)系統(tǒng)造成的影響，前夜、后夜處理量625t(裝置負(fù)荷率109.4%)，利用時(shí)間上的差異化操作，保證各路套管溫度相對(duì)穩(wěn)定，從而提高蠟收率。裝置2018年1-9月份，累計(jì)加工原料50.5萬(wàn)t，日平均處理量1850t/d，平均負(fù)荷率107.9%，累計(jì)蠟收率29.22%，蠟收率同比提高0.15個(gè)百分點(diǎn)。
(3)保證蠟含油合格，較大限度增加酮比
酮苯脫蠟廠裝置使用的溶劑是甲乙酮和甲 苯混合物。甲乙酮是一種極性溶劑，是蠟的凝結(jié)劑，對(duì)蠟幾乎不溶解，對(duì)油的溶解度也較小；甲 苯是一種非極性溶劑，對(duì)油的溶解度很大，對(duì)蠟也有一定的溶解度，因此在整個(gè)脫蠟過(guò)程中溶劑的組成非常關(guān)鍵，對(duì)蠟收率有很大影響。調(diào)整甲乙酮和甲 苯的含量(即酮比)，特另al是增加甲乙酮含量，即加大酮比，有利于提高蠟收率。以往裝置酮比一直在70%，蠟收率達(dá)到2s%左右，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)中不斷摸索、調(diào)試，裝置酮比提高至g2%，蠟收率達(dá)到29%以上，較大可達(dá)31.7%，極大限度的提高了蠟收率，且提高酮比有利于降低回收系統(tǒng)負(fù)荷及產(chǎn)品含劑量，進(jìn)而降低了裝置劑耗。
(4)減小套管出口溫度偏差
裝置共12路套管，由于每臺(tái)套管換冷能力不盡相同，導(dǎo)致套管出口溫度偏差過(guò)大，較大可達(dá)8℃，溫差過(guò)大對(duì)蠟結(jié)晶不利，影響收率、蠟含油等重要指標(biāo)。通過(guò)加強(qiáng)套管熱化及很換安 全銷工作，對(duì)多路軸不轉(zhuǎn)的套管進(jìn)行預(yù)知性維護(hù)，保證套管刮刀良好運(yùn)行，提高套管換冷效果。同時(shí)對(duì)每路套管進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，在保證總處理量不變前提下，根據(jù)氨冷套管出口溫度調(diào)整每路進(jìn)料量，較終達(dá)到各路套管出口溫度士1℃偏差，確保蠟結(jié)晶狀態(tài)相近且不被破壞，有利于后序過(guò)濾分離操作。
(5)降低稀釋比
稀釋溶劑的加入量對(duì)蠟收率有很大影響，溶劑加入量過(guò)少，原料中的油不能完全溶解，蠟在酮苯脫蠟廠冷卻過(guò)程中，蠟結(jié)晶將油包住，形成油豆，影響蠟含油，溶劑加入量過(guò)大，對(duì)蠟的溶解能力增加，破壞已形成的片狀結(jié)晶，過(guò)濾速度下降，影響收率。將新鮮溶劑比由設(shè)計(jì)4.5：1降至3.0：1，較大程度的降低了裝置各系統(tǒng)負(fù)荷，對(duì)蠟收率及處理量的提高均起了良好作用。
二、潤(rùn)滑油溶劑脫蠟工藝原理
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，潤(rùn)滑油的應(yīng)用日益廣泛，生產(chǎn)潤(rùn)滑油的工藝也變得多種多樣，潤(rùn)滑油溶劑脫蠟就是其中一種，與其它工藝相比，潤(rùn)滑油溶劑脫蠟設(shè)備有生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，一直被沿用至今。潤(rùn)滑油溶劑脫蠟多用于石蠟基或中間一石蠟基原油制取潤(rùn)滑油，在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行脫蠟、降凝處理，以保證潤(rùn)滑油在低溫環(huán)境的使用性能，生產(chǎn)過(guò)程中還可得到副產(chǎn)品石蠟。潤(rùn)滑油溶劑脫蠟技術(shù)發(fā)展過(guò)程中，人們?cè)囉眠^(guò)很多種溶劑，一般采用2一3種溶劑的混合物作為脫蠟溶劑，工業(yè)上采用的混合溶劑有丙酮一苯一甲 苯、丙酮一甲 苯、甲乙基酮一甲 苯、甲基異丁基酮-甲 苯、二氯乙烷一二氯甲烷、丙烯一丙酮等’，到目前為止，使用較多的是甲乙酮一甲 苯二元混合溶劑。
我國(guó)潤(rùn)滑油溶劑脫蠟裝置于1954年建成，當(dāng)時(shí)采用的是丙酮一苯一甲 苯三元混合溶劑進(jìn)行脫蠟降凝，隨著各地?zé)拸S相繼建成，溶劑多使用丁酮一甲 苯二元溶劑，生產(chǎn)裝置有潤(rùn)滑油溶劑脫蠟及潤(rùn)滑油溶劑脫蠟油兩類流程。
蠟在溫度較高時(shí)溶解在油中，當(dāng)溫度低于其熔點(diǎn)時(shí)，它在油中的溶解度降低，且隨著溫度的下降而降低。當(dāng)溶解度降到已不能完全溶解體系中的蠟時(shí)，蠟就會(huì)從溶液中析出。從溶液中先析出的蠟先形成結(jié)晶核，隨后析出的蠟再向結(jié)晶核擴(kuò)散，使結(jié)晶顆粒長(zhǎng)大，由于脫蠟原料的豁度較大，溫度降低時(shí)，其豁度將迅速增加，需要加入溶劑降低原料的豁度，加入溶劑有利于形成大顆粒的蠟結(jié)晶，便于過(guò)濾分離，通過(guò)整個(gè)物理過(guò)程，得到不同牌號(hào)的蠟產(chǎn)品。
東光縣天誠(chéng)機(jī)械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機(jī)、溶劑脫蠟、全自動(dòng)石蠟成型機(jī)產(chǎn)品銷售國(guó)內(nèi)50多家大中型石油化工企業(yè)。多年來(lái)在石化機(jī)械方面具有較高的聲譽(yù)。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！