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酮苯脫蠟廠發(fā)展趨勢存在的問題跟工藝原理簡述其一、發(fā)展趨勢及存在的問題
目前發(fā)展情況較好的有異構(gòu)脫蠟工藝和流化床酮苯脫蠟工藝。異構(gòu)脫蠟工藝近10a得到各基礎(chǔ)油生產(chǎn)商的重視，已有多家煉油廠建成投產(chǎn)。
酮苯脫蠟廠脫蠟工藝使得基礎(chǔ)油具有很高的粘度指數(shù)、低傾點。流化床酮苯脫蠟工藝特點是其結(jié)晶系統(tǒng)采用分流式流化床結(jié)晶器，其優(yōu)點在于總傳熱系數(shù)高，解決了蠟包油問題，使油收率比酮苯脫蠟酮苯脫蠟工藝提高2%~4%，蠟含油可降到低于3%；設(shè)備簡單、投資低；工藝簡單、維修費用和能耗低。
國內(nèi)酮苯脫蠟通過近幾年的不斷改造，其工藝、設(shè)備、儀表控制水平已有了較大提高，但與國外先進(jìn)水平相比仍有較大差距。主要問題是一些較好的成熟工藝未能得到很好利用，效能沒有完全發(fā)揮，裝置自動控制程度較低。在工藝優(yōu)化改造的同時采用DCS先進(jìn)控制技術(shù)可以提高對生產(chǎn)過程的控制，降低能耗，保持裝置平穩(wěn)操作。
建議在使用這些較成熟工藝的同時，結(jié)合裝置的自身特點。如針對不同性質(zhì)原料油對酮比、溶劑比進(jìn)行試驗，找出較佳工藝控制條件，當(dāng)然在調(diào)整酮比時也要綜合考慮經(jīng)濟效益，同時避免出現(xiàn)酮比過敏現(xiàn)象。
酮苯脫蠟是基礎(chǔ)油生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，目前酮苯脫蠟工藝優(yōu)化措施較多，比較成熟的有冷點稀釋、二段過濾三段脫油，全濾液循環(huán)，惰性氣體氣提，多效蒸發(fā)和使用效果較好的助濾劑。根據(jù)原料油性質(zhì)不同對酮苯脫蠟條件進(jìn)行研究，確定合適的酮比、溶劑比，是優(yōu)化酮苯脫蠟工藝的前提條件，同時考慮整個基礎(chǔ)油加工工藝的綜合效益，才能取得很好的效果。
酮苯脫蠟工藝與異構(gòu)脫蠟工藝相比，雖然與加氫處理工藝組合可以生產(chǎn)出符合APIII類和111類基礎(chǔ)油，但要生產(chǎn)出很高性能要求的基礎(chǔ)油，就開發(fā)應(yīng)用異構(gòu)脫蠟工藝。
其二、潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備裝置工藝原理簡述
潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備技術(shù)的作用原理是利用油和蠟在混合溶劑中具有不同的溶解度，通過冷凍降溫，形成蠟結(jié)晶，在降溫的同時，分次加入稀釋溶劑，降低原料鉆度，在低溫下溶劑能將油全部溶解，但很準(zhǔn)溶解蠟，隨著溫度的下降，蠟結(jié)晶由飽和狀態(tài)變?yōu)檫^飽和狀態(tài)，用過濾的辦法，把蠟和油加以過濾分離，使油的凝點降低。
溶劑脫蠟設(shè)備裝置以減壓蒸餾裝置的側(cè)線餾分油及減壓渣的溶劑脫瀝青油為原料，混入丁酮、甲 苯混合溶劑，經(jīng)過冷卻降溫，過濾分離，溶劑回收等工藝過程，生產(chǎn)粗石蠟產(chǎn)品。對于重質(zhì)原料油，通過脫油過程，可以生產(chǎn)地蠟(微晶蠟)。潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備裝置是潤滑油及石蠟生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，整個過程中物料經(jīng)物理變化講行分離，沒有化學(xué)變化。
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