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溶劑脫蠟設(shè)備結(jié)構(gòu)工作原理跟原料輕重對影響(一)、酮苯脫蠟廠結(jié)構(gòu)工作原理
酮苯脫蠟廠的作用就是將含蠟油冷卻，使蠟受冷結(jié)晶而析出，蠟、油經(jīng)分離后制得低凝固點(diǎn)潤滑油。
酮苯脫蠟廠按其在工藝流程中的作用可分成換冷用和氨冷用兩種。氨冷卻酮苯脫蠟設(shè)備廠的冷卻介質(zhì)是液氨，并附有氨罐，潤滑油在此深冷脫蠟制得低凝固點(diǎn)油品；換冷酮苯脫蠟廠的冷卻介質(zhì)是脫蠟油—經(jīng)氨冷卻酮苯脫蠟廠脫蠟后的潤滑油，潤滑油在這里預(yù)冷后再進(jìn)入氨冷卻酮苯脫蠟廠，這里是一個回收冷量的設(shè)備，它沒有氨罐。
1結(jié)構(gòu)
酮苯脫蠟廠屬于礦山機(jī)械，工作特點(diǎn)是重載低速。它由雙排六組的兩種不同直徑的同心管組成。
管端由回彎頭和短管連接，將12根同心管分別串聯(lián)起來，冷卻介質(zhì)通過同心管間的環(huán)形通道以冷卻內(nèi)管里的含蠟油，內(nèi)管里裝有刮刀軸滯刮刀的旋轉(zhuǎn)軸無工作時刮刀被彈簧壓在內(nèi)管的內(nèi)表面上，刮下集積于其上的結(jié)晶蠟。
氨冷卻酮苯脫蠟廠中為增強(qiáng)氨的循環(huán)，其套管的安放應(yīng)與水平面成傾斜，傾斜度為1：25，頂部平臺上設(shè)有液氨儲罐與外管構(gòu)成循環(huán)通路。換冷酮苯脫蠟廠作水平安放，無氨罐，外管上裝有波紋管以補(bǔ)償因溫差而產(chǎn)生的內(nèi)外管長度差。
酮苯脫蠟廠裝置管結(jié)晶器由一臺電動機(jī)經(jīng)減速箱用鏈條進(jìn)行傳動，它的傳動系統(tǒng)是：電動機(jī)一圓柱齒輪減速機(jī)一主動鏈輪一漲緊輪一刮刀軸鏈輪。
2工作原理
冷卻內(nèi)管里的刮刀和內(nèi)管壁貼緊，在軸與刮刀間裝有彈簧，所以刮刀在管的徑向有伸縮余地，因此管壁有硬冰時，刮刀可以縮回，同時為了保護(hù)刮刀軸而裝有安 全裝置，把鏈輪托盤與鏈輪用安 全銷相聯(lián)，鏈輪托盤通過鍵與刮刀軸連接。
(二)、原料的輕重對脫蠟的影響
脫蠟原油中大致分為石蠟和地蠟兩種，石蠟主要存在于低餾分中，地蠟主要存在于重餾分及殘渣餾分中。同一原料油不同的餾分中含蠟量不同，潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備不同原料油的同一餾分含蠟量也不相同。石蠟的相對分子質(zhì)量較小，易形成薄片狀結(jié)晶，易于過濾分離；地蠟的相對分子質(zhì)量較大，形成的是針狀結(jié)晶并且不易形成，不易過濾，容易堵塞濾布。隨著沸點(diǎn)的升高餾分加重，固體烴的相對分子質(zhì)量逐漸增大，顆粒結(jié)晶減小，導(dǎo)致分子間的間隙隨之減小，滲透性減弱，難以過濾分離。因此，重質(zhì)餾分油與輕質(zhì)餾分油相比很難于結(jié)晶，很不易過濾分離。
原料油餾分越窄，蠟的性質(zhì)越相近，蠟結(jié)晶效果越好，否則大小不均勻的蠟混合在一起容易形成共融物，生成細(xì)小的晶體，影響晶體生長而使蠟結(jié)晶難于過濾分離。寬餾分油在操作上比較簡單，不用經(jīng)常切換原料，但餾分寬不易形成結(jié)晶，不易找到合適的操作條件。如原料中的輕組分要求溶劑比要小，但溶劑比小，對原料中重組分的油就不能完全溶解，使蠟中帶油，脫蠟油收率降低。因此，溶劑脫蠟設(shè)備廠脫油難以處理寬餾分油。
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