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鑄鐵焊接平臺的部分白口組織，提升鑄鐵焊接平臺工作表面的硬度和抗磨性，使鑄鐵焊接平臺的精度穩(wěn)定，抗磨有力的，回過火的鑄件也能很好的加工。鑄鐵焊接平臺基面變換的基本原理，就是以原始測量數(shù)據(jù)數(shù)值的增減來表征基準平面的平移或旋轉(zhuǎn)或既平移又旋轉(zhuǎn)。通過基準平面適當(dāng)?shù)钠揭?、旋轉(zhuǎn)，使被測面上各點高度相對于旋轉(zhuǎn)后的基準平面的數(shù)值符合小條件判別準則的要求，獲取小條件原則的平面度誤差值。
鑄鐵焊接平臺不使用時，及時清洗工作面，然后涂一層防銹油，用防銹紙蓋住，用外包裝覆蓋平臺，以防止損壞劃線平板工作面引起的普通注意。平臺安裝位置也很精妙，盡量安裝在通風(fēng)干燥的環(huán)境中，遠離熱源和腐蝕性氣體。鑄鐵焊接平臺的測試過程和方法：
一、試棒：鑄鐵焊接平臺試棒檢測鑄鐵石墨聲波法的形狀和結(jié)構(gòu)；鋼材料、有色金屬結(jié)構(gòu)硬度渦流法。
二、鑄鐵焊接平臺密度：檢查鑄件泄漏的壓力測試、組織緊湊度。
三、外觀：表面缺陷檢測視覺方法、磁粉檢測、滲透檢測。
四、鑄鐵焊接平臺應(yīng)具有相應(yīng)的厚度和重量，鑄鐵平臺如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易變形，影響測量精度。
五、鑄鐵焊接平臺內(nèi)部：內(nèi)部缺陷檢測射線照相、熒光顯示方法、特別波方法。
鑄鐵焊接平臺的工作面標準：
一、鑄鐵焊接平臺工作表面上應(yīng)該沒有砂孔、氣孔、裂紋、鑄造缺陷，如熔渣夾雜物和收縮。鑄件表面應(yīng)全部清理沙子，表面平整。油漆很穩(wěn)定，稅收邊緣應(yīng)該是生硬的。
二、板坯兩側(cè)的T型槽應(yīng)在安裝手柄或提升位置有一個、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置提升位置時，請考慮減少提升引起的變形。
三、鑄鐵焊接平臺工作表面應(yīng)該沒有生銹、劃痕、凹凸和其他影響使用的外觀缺陷。
四、鑄鐵焊接平臺工作面及側(cè)面和相鄰邊的垂直公差為12（根據(jù)GB1184-80《形狀位置公差》）。
五、鑄鐵焊接平臺工作面的硬度應(yīng)介于HB170-220或187-255之間。
六、鑄鐵焊接平臺應(yīng)由穩(wěn)定性和退磁處理。
防止鑄鐵焊接平臺鑄造缺陷的方法：
一、提升砂的滲透性，選擇適當(dāng)?shù)臍饷苄?，并安排出風(fēng)口位置，以方便排氣，確定砂芯通風(fēng)孔道平穩(wěn)。
二、適當(dāng)增加澆注溫度，打開通風(fēng)孔和排氣立管等，以利于氣體侵入熔融金屬。
三、控砂或砂芯中產(chǎn)氣物質(zhì)的含量，濕砂的含水量不宜過高，成型和模具改性過程中脫模劑和水的用量不宜過多。
四、砂芯應(yīng)確定干燥，干燥后的砂芯不宜存放太久，每隔一周期使用的砂芯應(yīng)在使用前返回烤箱，防止砂芯吸潮，不使用濕、生銹冷鐵和核心支持。
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