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濾筒除塵器的發(fā)展方向同使用方便一、濾筒除塵器的發(fā)展方向
濾筒除塵器早在20世紀70年代就已經出現，具有體積小，投資省，易維護等優(yōu)點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應用，所以來未能大量推廣。
濾筒除塵器是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋塵結構。濾筒除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)，整體容量增加數倍，成為過濾面積＞2000ｍ2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對粉塵收集難、過濾風速不錯、清灰效果差、濾袋易磨破漏、運行成本不低的方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。
濾筒除塵器工作原理：
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
濾料是濾筒除塵器核心部分，也是濾筒除塵器成敗的關鍵，過去用的濾料一般都用紙頁纖維濾料這種濾料對＞0.5ｕｍ的粉塵有＞過濾效率，但是其缺點是容塵量大，清灰困難，不宜用于，市場上現有的濾袋采用針刺呢濾料，為深層過濾濾料，以此制成的濾袋在工作初期需要在其表面建立一個初級塵餅。粉塵很容易穿透這種濾料，增大排放量，或者堵塞空氣通道，使濾袋過早失效。特別在收集帶潮氣粉塵時，容易糊袋。
二、組合式濾筒除塵器的使用帶來哪些方便
（1）特別的設計，使集除塵器使用速率高，壓損低，地節(jié)約能源。
（2）濾筒密閉安裝形式較趨化，用戶可根據場合，選擇應用頂裝式或底裝式濾筒。
（3）很高過濾速率，對平均粒度0.5微米粉末，過濾速率高。
（4）由于其核心過濾元件為褶式高速濾筒，因此，同布袋集除塵器相比，地節(jié)約了空間。
（5）節(jié)省壓縮空氣用量，與常規(guī)脈沖除塵器相比，噴吹壓力可降低20%。
（6）氣包上配置調壓過濾器，提高噴吹氣體的質量。
（7）內部采用BHA褶式濾筒，結構緊湊，節(jié)省占地空間。
（8）安裝、保養(yǎng)不必進入機身內，縮短了停車時間。
（9）濾筒采用一體化設計，密封性好，方便安裝替換，縮短停車時間。
組合式濾筒除塵器的設計，一般就是考慮到粉塵的細微度。例如：粉塵特別的細微那么咱們就會選擇組合式濾筒除塵器。像焊接煙塵上移動式濾筒除塵器使用比較適當。還有一種情況下就是設備存放的空間是有限的。組合式濾筒除塵器設備在結構設計上應該算是比較緊湊的，又因為一根濾芯的過濾面積較大。所以可以很好的縮小除塵器設備的體積。主箱體和這些配件相互配合才達到凈化粉塵的效果。組合式濾筒除塵器設備心臟：組合式濾筒除塵器設備的濾芯可以稱作是組合式濾筒除塵器設備的心臟，主要起著對粉塵進行過濾的效果。
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