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1、沖切下料：沖切下料通常是采用數控沖床或者是普通的沖床使用落料模進行下料。
2、剪切：剪切常常會采用剪床剪裁直線邊緣的板料，其目的主要是為了確定剪切表面的直線度和平行度，并盡量減少板材扭曲。
3、下料：所說的下料也就是說將厚材料按需要切成所需要的料。其實鈑金下料的方法有很多種。如果我們按機床的類型和工作原理來劃分的話，可以分為銑切、剪切、沖切氧氣切割和激光切割，不同的公司往往會采用不同的下料方式。
4、激光切割：激光切割常常是利用激光切割設備對板材進行連續(xù)切割。
機箱機柜是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。機箱機柜是包括守舊的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫機箱機柜。
不銹鋼柜應便于生產、組裝、調試和包裝運輸。一般來說，機箱機柜加工的六大步驟分別是：圖紙設計、激光加工或(數控沖壓)、折彎、焊接成型、靜電噴粉或(液體油漆)、包裝出貨。在進行機箱機柜設計，應考到材質工藝、加工工序、生產成本等因素的影響，使設計符合工藝要求，結構組裝簡易，產品便于調試及包裝運輸，確定設計圖紙的可行性、實用性及經濟性。
機箱機柜一般包括外殼、支架、面板上的各種開關、指示燈等。外殼用鋼板和塑料結合制成，主要起保護機箱內部元件的作用。支架主要用于固定主板、電源和各種驅動器。我們在購買任意產品都需要保養(yǎng)得當，這樣才能夠產品的使用壽命，避免一些不的麻煩。同樣的，機箱機柜也是需要保養(yǎng)，如果保養(yǎng)不可以當或者根本就不保養(yǎng)將會造成很嚴重的后果。
1、焊接之后很多區(qū)域會產生缺陷，包括晶粒粗大和偏析等化學缺陷，還包括裂紋和未焊透以及咬邊問題等物理缺陷。
2、外殼的表面會附著很多污染物，包括灰塵和油污等等，他們和酸、堿、鹽在一起就會發(fā)生化學變化，轉化成腐蝕介質，這樣就會和不銹鋼件發(fā)生反映而生銹。機柜和碳鋼件接觸，由于腐蝕介質的原因，從而電化學腐蝕產生。
3、外殼與碳鋼件接觸造成的劃傷，還有鈍化膜的劃傷，這樣降低了不銹鋼的保護能力，這樣與化學介質反應造成化學腐蝕和生銹。還有切割的時候，導致容易生銹的介質附著在了腐蝕街上，也會產生電化學腐蝕。
4、在清洗的時候如果酸洗鈍化沒有清洗干凈，還有殘液存留在機柜上面，也會導致不銹鋼件腐蝕，這是化學腐蝕的一種。
目前不銹鋼機箱機柜加工普遍存在一些缺陷，比較常見的有基層有雜物、色差嚴重、表面劃傷、涂覆層脫落、漆流、露基材、積粉等等這些，下面給大家分享下辨別機箱機柜加工缺陷的方法：
1、漆流、積粉產生的原理大致相當，只是漆流是噴漆時產生，積粉是噴塑時產生，皆因噴涂量過大、過厚而產生缺陷。
2、基層有雜物是指在表面處理時基材表面沒有處理干凈產生的缺陷，它是產生涂覆層脫落的主要原因。
3、露基材是指表面沒有涂覆層，主要產生原因是漏噴、大面積劃傷。
4、涂覆層脫落主要是涂覆層與基材的結合力不夠，檢測結合力的主要手段有沖擊試驗和劃格試驗。
5、色差嚴重是指同一表面顏色不一致，色差值超過1。
6、表面劃傷產生的原因比較復雜且貫穿產品生產的整個過程，但大致可分為兩類：一是產品在加工時產生的劃痕，二是在生產過程中物流產生的劃痕。
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