青島盛通機械科技有限公司是一家集科研、生產、銷售于一體的高新技術企業(yè)。生產經營領域涉足數控機械開發(fā)制造、精密模具等產業(yè)。

    公司技術力量雄厚,具備完善的技術開發(fā)體系和創(chuàng)新能力,對制造過程、工藝有著嚴格的管理理念和制度。公司管理科學規(guī)范，是國內數控機械企業(yè)基礎管理規(guī)范達標企業(yè)，在國內同行業(yè)通過了ISO9001：2000國際質量體系認證。

    為了滿足市場的需求，公司加大技術改造力度和投入，一年一大步，一年一個新臺階。產品由建廠初期的簡易數控沖床、數控送料機，發(fā)展到現今的手動/全自動數控沖床、數控轉塔沖床，以及各類精密模具的設計開發(fā)制造。公司可制造大/中/小型數控設備幾十款，滿足更多客戶的需求。

公司產品廣泛適應于篩網、制蓋、制罐生產線、儀表、電控柜板、太陽能熱水器、電池鐵板、建筑裝飾板、汽車自行車配件、金屬家具、消聲板、燈具、廚房設備等冷沖壓加工行業(yè)。
   公司自建廠以來，年銷售額年年攀升。公司本著“質量第一、信譽第一、用戶至上”的原則，以優(yōu)質的產品，熱忱的服務，結交四海商客，取得了良好的社會效益與經濟效益。

   公司將更進一步地滿足顧客的期望，為顧客提供充足的產品，為用戶的發(fā)展做出數控沖床創(chuàng)新的貢獻。

設備簡介：

    該數控沖床配置多工位轉塔模具，可自動快速更換模具，適用于各種面板沖孔及淺拉伸工藝等更多復雜圖形的加工，提高了生產效率。

1.配置12工位轉塔模具，有A、B、C、D工位可選，自動換模。
2.控制系統(tǒng)采用工業(yè)一體化液晶工作站，使用觸模板，操作靈活方便；軟件可根據用戶要求添加功能，終身為客戶免費升級，可實現AutoCAD圖形自動轉換加工程序，自帶模具庫管理，實現板材自動重定位，可進行一鍵式操作、斷點加工、計件顯示、模擬顯示加工軌跡、設備空運行診斷等功能。
3.機床沖力：300KN、500KN、700KN。
4.機床沖次：280次/分。
5.絲杠、導軌、電機及主要電器元件等均是進口品牌，保證設備的整體穩(wěn)定性。
6.采用全浮動式氣動夾鉗及優(yōu)質彈性毛刷工作臺，保證板材不被劃傷。
7.配備集中潤滑系統(tǒng)，實現絲杠、導軌等主要傳動部件均能實現集中潤滑，延長設備使用壽命。
8.有自動排料、廢料收集裝置。

9.加工范圍：2500mm*1250mm

技術協(xié)議：

我公司鄭重承諾：設備傳動部分及主要零部件全部為進口配置

同類產品中唯有我公司實現了加工無盲區(qū)

1. 沖壓力：300KN；
2. 有效行程：一次定位2500mm×1250mm；
3. 沖次： 180次/min——280次/min；
4. 最大加工板材厚度：t≤6mm；
5. 沖壓床身：采用氣動摩擦離合制動器，安全雙聯閥控制；高剛性O-型機架結構，，拖板與橫梁一體化設計，增強剛性，定位更準確，高速送料更平穩(wěn)，杜絕工作臺X、Y 軸動態(tài)偏移情況；
6. 轉塔模具：采用薄轉塔、長導向Amada模具，在減輕模具輪盤自身重力的同時仍保持長導向結構，定位精確
7. 氣缸：韓國ARK進口氣缸，精確鎖緊定位；
8. 絲杠：韓國進口大導程精密滾珠絲杠；
9. 導軌：臺灣寬直線導軌，使用加寬法蘭型滑塊；
10. 電機/驅動器：臺灣臺達,日本松下交流伺服電機，性能穩(wěn)定可靠；
11. 主要電器元件：開關電源、繼電器、傳感器、接觸器等全部采用進口件；
12. 控制單元：一體化液晶顯示，保證程序、軟件及整體設備的穩(wěn)定性；單獨控制柜與床體分離；
13. 聯軸器：臺灣建祥梅花撓性聯軸器，保證傳動及校正精度；
14. 減速機：臺灣托瑪斯（TMOX）品牌機，精度高保證氣缸定位的準確性；
15. 夾鉗：采用全浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，夾持力大并方便上料，避免板材扭曲變形；
16. 工作臺面：優(yōu)質彈性毛刷與萬向球混合工作臺，運行平穩(wěn)，無阻力，不會劃傷板材；圖形自動轉化加工程序；自帶模具庫管理系統(tǒng)；板材自動重定位；可實現一鍵式操作、斷點加工、計件顯示、模擬實圖顯示加工軌跡等功能；
17. 控制軸數：3軸（X、Y、T）；
18. 潤滑系統(tǒng)：機床完全實現自動循環(huán)潤滑，從而大大降低了因潤滑不當而引起的設備故障；
19. 售后服務：免費培訓操作人員專人跟蹤，24小時內到達客戶廠區(qū)；

質保：三包壹年，終身維護。