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管道檢測現(xiàn)狀對策以及管道安裝常見問題一、國內(nèi)管道檢測現(xiàn)狀對策
我國石油天然氣管道工業(yè)自70年代以來有很大發(fā)展，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國擁有各種油氣長輸管道近20000km，齒輪泵管道問題也越來越引起有關(guān)部門的重視。80年代以來，開始進(jìn)行管道檢測器的研制開發(fā)工作，取得了一些成果。同時(shí)，也陸續(xù)從國外引進(jìn)了一些先進(jìn)的檢測設(shè)備，對幾條原油管道成功地實(shí)施了內(nèi)檢測，取得了令人滿意的檢測結(jié)果。例如，1996年10月為新疆的一條136km長的φ273管道實(shí)施內(nèi)檢測，檢測出4.5mm以上深的腐蝕點(diǎn)77處，2.3~4.5mm深的腐蝕點(diǎn)234處，2.3mm深以下的腐蝕點(diǎn)307處，經(jīng)開挖驗(yàn)證，檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠，為管道大修提供了科學(xué)依據(jù)。
盡管如此，我們和世界先進(jìn)水平相比還有較大差距，齒輪泵管道檢測工作尚屬起步階段，已檢測的管道數(shù)量不足管道總量的1/10，而且尚未對任何管道進(jìn)行再檢測。由于各方面原因，某些管道經(jīng)營管理者對管道檢測的重要性認(rèn)識(shí)不足，沒有充分認(rèn)識(shí)到管道事故的危害性。我們要加強(qiáng)管道檢測重要性的宣傳，有關(guān)部門應(yīng)盡快制定管道檢測有關(guān)法規(guī)，根據(jù)優(yōu)選方案制定管道檢測計(jì)劃，力爭盡快對全部管道實(shí)施內(nèi)檢測，并且定期進(jìn)行管道再檢測，建立管道檢測信息數(shù)據(jù)庫，從中找出各條管道的腐蝕規(guī)律，從而對管道現(xiàn)狀及未來狀況做出科學(xué)預(yù)測，采取措施，避免管道事故的發(fā)生。同時(shí)，還要加快智能檢測器的國產(chǎn)化步伐，盡快趕上國際管道檢測先進(jìn)水平。
齒輪泵管道內(nèi)檢測是管道體系的重要組成部分，是保證管道的較經(jīng)濟(jì)的方法。我們應(yīng)盡快采取措施，制定管道檢測規(guī)范，建立完整的管道保證體系，并依此有計(jì)劃有步驟地對管道實(shí)施智能內(nèi)檢測，保證管道平穩(wěn)運(yùn)行。
二、石油管道安裝常見問題
石油齒輪油泵管道安裝常見問題如下：
(1)管段制作。一些施工單位不注意對安裝管段進(jìn)行工藝與技術(shù)圖樣的符合性、一致性比對，不注重管段測試，盲目安裝，為全線正常運(yùn)行埋下隱患；
(2)焊接缺陷。焊接過程未執(zhí)行焊接施工規(guī)程規(guī)定，對各個(gè)焊口不進(jìn)行準(zhǔn)確的位置標(biāo)識(shí)，對焊接質(zhì)量、焊縫處理等檢驗(yàn)不到位，造成漏焊、虛焊等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重影響了管道的強(qiáng)度和氣密性；
(3)防腐處理。不銹鋼齒輪泵石油管道的安裝，特別是埋地鋪設(shè)管道，對遭受嚴(yán)重污染的含大量的有機(jī)酸、堿、鹽的土壤未能綜合考慮，對管道產(chǎn)生了嚴(yán)重的腐蝕。
此外，管道閥門安裝時(shí)缺乏對現(xiàn)實(shí)情況的勘查、造成使用過程中操作困難，設(shè)計(jì)變、工藝變導(dǎo)致的文文不符、文實(shí)不符現(xiàn)象也較為突出。
泊頭市特種泵閥制造有限公司(原泊頭市特種泵廠)(http://www.bttzbf.com)經(jīng)過幾十年的改革發(fā)展已形成自主開發(fā)、生產(chǎn)、檢測、銷售與服務(wù)一體化的公司模式，主要產(chǎn)品各種渣油齒輪泵、不銹鋼油泵、瀝青泵等，在我國各類燃燒器和筑路設(shè)備等工業(yè)得到推廣和應(yīng)用。我公司生產(chǎn)（齒輪泵、螺桿泵、離心泵）三大類二十三大系列400多種規(guī)格的工業(yè)泵產(chǎn)品，廣泛用于石化、電力、食品等行業(yè)。我公司還可以根據(jù)用戶的要求專門設(shè)計(jì)制造各類特種工業(yè)泵。