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不銹鋼齒輪泵安裝靜試時(shí)泄漏處理與管道質(zhì)量控制探討其一、不銹鋼齒輪泵安裝靜試時(shí)泄漏處理
不銹鋼齒輪泵在使用中偶爾會(huì)出現(xiàn)密封泄漏的現(xiàn)象，在輸送不同介質(zhì)情況下的密封泄漏有不同的修理錯(cuò)施。下面我們看看有哪些情況下的密封泄漏現(xiàn)象。
一、不銹鋼齒輪泵安裝靜試時(shí)泄漏：
醇基燃料輸送泵機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量大或小。如果泄漏量較小，可能為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈有問題：如果泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦之間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題：比如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦那存在問題：如果泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。另外，泄漏通道也可同時(shí)存在。
二、不銹鋼齒輪泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏：不銹鋼齒輪泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，在進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，會(huì)有離心力產(chǎn)生，從而會(huì)對(duì)介質(zhì)的泄漏產(chǎn)生的作用，一般情況下都是由動(dòng)、靜環(huán)摩擦而受破壞所造成的，對(duì)應(yīng)的措施大多數(shù)是進(jìn)行重新拆泵，把密封進(jìn)行換。
三、不銹鋼齒輪泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏：由于工況變化比較大或操作、維護(hù)不當(dāng)，有可能在不銹鋼齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)引起突然泄漏，而抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓則會(huì)導(dǎo)致密封遭到破壞，泵實(shí)際輸出量較小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，會(huì)引起介質(zhì)發(fā)生氣化現(xiàn)象，從而導(dǎo)致密封失效，對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦而因粘連而扯壞密封面；介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；環(huán)境溫度急劇變化等。
在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。1、抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞。2、泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚。導(dǎo)致介質(zhì)氣化，引起密封失效。
四、不銹鋼齒輪泵由于較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦因粘連而扯壞密封面。
五、不銹鋼齒輪泵輸送介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多。
六、不銹鋼齒輪泵輸送介質(zhì)溫度或環(huán)境溫度急劇變化等。造成密封O型圈密封失效，造成泵泄漏
七、日常要多注意泵的維護(hù)、泵的運(yùn)行條件。
其二、石油管道質(zhì)量控制探討
加強(qiáng)材料控制。材料控制是齒輪泵石油管道安裝質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。需對(duì)管道、管件、閥門、防腐材料及其標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，不得有影響強(qiáng)度和管路密封性的缺陷，確保用于管道施工的零件符合設(shè)計(jì)圖樣和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。對(duì)閥門、螺釘、螺母、焊接材料等標(biāo)準(zhǔn)件和輔料的型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)等與質(zhì)量證明文件的一致性進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)需做硬度等機(jī)械性能試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)原材料擺放有序，焊接設(shè)備、吊裝設(shè)備等均在設(shè)備檢定期內(nèi)。
嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范。嚴(yán)肅工藝紀(jì)律是保證齒輪油泵石油管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。如閥門試壓后，應(yīng)將內(nèi)部水排空，需要涂油防銹的涂油脂，但對(duì)于輸送具有一定壓力的壓縮氧氣時(shí)，因流動(dòng)的氧氣易與管路中的油脂、鐵屑或有機(jī)物發(fā)生碰撞、產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致燃爆，則不得涂油；對(duì)不銹鋼閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，為避免氯離子與奧氏體不銹鋼一起運(yùn)行時(shí)的應(yīng)力腐蝕，水中氯離子含量不得超過100ppm；應(yīng)對(duì)安裝管材進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；對(duì)合金鋼和不銹鋼管，下料時(shí)應(yīng)采用鋸割、砂輪片等機(jī)械方法，不得使用氣割或電焊切割；彎管時(shí)，由于熱彎需對(duì)管道加熱而引起管材機(jī)械性能的變化，所以應(yīng)盡量采用冷彎。
強(qiáng)化焊接質(zhì)量控制。焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到管道的質(zhì)量。焊接前應(yīng)進(jìn)行件確定，焊接人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝、焊接作業(yè)指導(dǎo)書以及焊接工藝卡，嚴(yán)格按照焊接順序和質(zhì)量規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行細(xì)致檢查，并采用抽樣的方式，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，確保焊接的。對(duì)需要進(jìn)行熱處理的焊縫，要嚴(yán)格遵守先檢測(cè)后處理原則，在無損探傷合格后進(jìn)行。
科學(xué)安裝閥門，確保工程的。閥門應(yīng)安裝在方便操作的位置上，為縮小管道之間間距，管道安裝時(shí)，應(yīng)將閥門錯(cuò)開放置。水平管道上的閥門，不得采用垂直向下的安裝方式，較重的閥門應(yīng)使用恰當(dāng)工具進(jìn)行吊起安裝；用于石油管道上的閥門試壓合格；石油管道安裝中，嚴(yán)禁發(fā)生將低壓閥門用于高壓管道上、管道上單向閥反裝等現(xiàn)象。
注重防腐工序。采用新工藝，解決不銹鋼泵管道的防腐問題，也是提高管道安裝質(zhì)量和使用壽命的重要舉措。目前我國普遍使用的是將價(jià)格低廉的瀝青涂刷于石油管道上的方法。
工程施工變是石油管道安裝工程中常見問題，工程管理人員應(yīng)積協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、監(jiān)理、施工等各單位，進(jìn)行、快速的調(diào)整，避免管道安裝作業(yè)陷入無序狀態(tài)。
檢驗(yàn)驗(yàn)證。齒輪油泵管道安裝完畢，還進(jìn)行外觀檢查等檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部的質(zhì)量情況通過無損檢測(cè)進(jìn)行；管道系統(tǒng)的質(zhì)量情況則通過耐壓試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。
綜上所述，石油管道安裝是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，只有從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大質(zhì)量因素出發(fā)，對(duì)施工過程常見問題進(jìn)行分析和研究，加強(qiáng)過程控制和檢驗(yàn)，才能切實(shí)提高石油管道安裝質(zhì)量水平。
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